十字轴式万向联轴器辊端叉头有限元分析

以轧管机主传动系统中十字轴式万向联轴器为例,运用ANSYS程序对辊端叉头进行三维有限元分析,找出了叉头的应力集中区和最大应力值,分析了叉头发生破坏的原因,提出了叉头结构设计时可采取的措施。

SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器的装配

根据十字轴式万向联轴器的结构特点 ,就万向节与轴叉孔的装配进行了分析 ,设计了一种辅助工装 ,改进了装配方法 。

轧机十字轴式万向联轴器的有限元分析

对某厂R2轧机主传动系统建立接触对并作整体有限元分析,利用整体分析结果,建立辊端万向联轴器的子模型,找出叉头危险点的位置,针对辊端叉头危险位置的应力集中现象提出结构改进方案。

大转矩万向联轴器叉头和十字轴结构强度仿真分析与验证

探寻了一种适用于大转矩万向联轴器叉头和十字轴的结构强度仿真分析方法,总结了对叉头和十字轴强度仿真结果的影响因素。研究表明:采用装配组件方法求解精度较高,但计算成本也相对较高;采用独立零件方法求解效率较高,最大应力位置基本一致,但求解精度较低,仅用于初步分析。研制了大转矩万向联轴器叉头关节组件并开展了静扭试验,验证了叉头和十字轴强度仿真方法的准确性,为大转矩万向联轴器叉头和十字轴的设计和优化提供了参考。

中板滑块式万向轴利废改造研究

轧机滑块式万向轴是中厚板轧机的关键部件,用于传递主电机输出的扭矩到轧机工作辊。滑块式万向轴尺寸较大、备件强度和加工精度要求高,通常采购价格费用极高,且制造周期长。中板现场通过对现有的报废十字万向轴和损坏的滑块式万向轴进行改造,加工形成新的滑块式十字万向轴备件,该项改造成本低,为现场准备了万向轴备件,保证了设备稳定运行的可靠性。

无螺栓十字轴万向联轴器结构形状优化设计

文章以轧钢机上的无螺栓十字轴万向联轴器为例 ,建立三维有限元分析模型 ,并进行静力分析 ,找出叉头的应力集中区和最大应力值。为了使叉头的最大应力减小 ,提高叉头强度及结构的工艺性 ,对叉头的内轮廓进行形状优化设计 ,提出了一种简单的“圆弧 -直线 -圆弧”型的曲线来作为叉头的内轮廓曲线 ,并利用复合形法进行优化设计 ,得到最优的叉头结构参数。

十字轴万向联轴器的失效分析和改进

熔体齿轮泵用万向联轴器使用寿命仅为1年,通过原因分析,找出关键因素,实施一系列改进措施,万向联轴器实现连续、稳定、可靠运行4年。

万向接轴叉头强度分析

本文对某初轧机万向接轴中的轧辊端叉头进行了应力分析。描述了轧辊端叉头在轧机正常工作时的应力分布规律，对叉头的断裂原因进行了分析。

2300三辊劳特轧机万向接轴叉头磨损分析

2300三辊劳特式轧机是我中板厂主要开坯初轧机。该轧机的轧制力是15000kN,最大开口度可达400mm,正常生产一般在260mm以下。最大力矩是1500kN—m。传递扭矩的万向接轴最大摆角为2.86°,同时该轴还承受着轧机往复轧制的冲击负荷,由于联接轴在设计时安全系数考虑较小,往往在A、B面磨损到一定程度后(见图1)。

利用普通盘铣刀快速铣削轴叉头

对十字轴式万向联轴器轴叉头的加工工艺进行了分析 ,介绍了一种快速铣具 ,改进了铣削方法 ,提高了加工精度。

可逆式轧机十字轴式万向联轴器辊端叉头的有限元分析

运用ANSYS程序对辊端叉头进行三维有限元分析 ,找出其危险部位 ,确定其能长期承受的扭矩和短时能承受的最大扭矩。并对辊端叉头的结构和维护提出改进意见。

我国工业万向轴的现状与发展途径

十字轴式万向轴在我国自20世纪80年代初起步,并率先用于冶金工业轧制设备。经历20多年的历程,这一产品发展迅速,成绩显著,不仅推广到冶金行业轧制设备、橡胶机械、造纸机械、工程机械、船舶、机车等工业领域,其使用寿命也从当初的几个月提高到长达一至数年。但是与国外先进的产品相比还有很大差距,存在一系列尚待解决的具体问题。这些问题只能在竞争中才能得到最后解决。

半消声室长轴系动力装置的校中

文章主要介绍半消声室长轴系动力装置试验台的轴系校中。该动力装置采用了可伸缩十字轴式双万向联轴器以及辅助支撑,简化了轴系对中;通过对长轴系动力装置进行动力学分析,采用合理的轴系校中工艺方法,使轴系达到了对中精度。

滑块式万向接轴正确结构设计的理论推导

滑块式万向接轴两端叉头结构布置的不合理，会引起速度的不稳定──周期性异常振动。本文通过对十字型滑块式万向接轴工作原理及其特性的分析，论证了什么样的布置是正确的。