十水碳酸钠治理利用的研究

通过正交实验 ,研究采用重结晶方法将工业废弃物十水碳酸钠制成一水碳酸钠和无水碳酸钠的工艺 ,文章探讨了结晶温度、蒸发水量、结晶时间、晶种加量对Na2 CO3 纯度和收率的影响 ,找出最优化工艺条件 ,并讨论过程原理和经济可行性 .该工艺过程不产生二次污染 ,实验产品达到优级Na2 CO3

盐湖尾渣十水碳酸钠中杂质脱除方法的试验研究

采用重结晶法、氧化还原法对尾渣十水碳酸钠中水合肼、NaCl等进行除杂试验研究,结果表明:重结晶法在适宜的固液比为2.5∶1时,水合肼的除去率达34.1%,NaCl的除去率达52.97%。氧化还原法除杂中次氯酸钠的适宜添加量为0.108g,即为理论量的120%,水合肼的除去率达80%,NaCl的除去率为40.68%;双氧水适宜的添加量为0.024g,水合肼的除去率达66.67%,NaCl的除去率为38.98%。试验为十水碳酸钠综合利用提供了基础数据。

尾渣十水碳酸钠重结晶法制备一水碳酸钠工艺研究

以生产偶氮二甲酰胺(ADC发泡剂)的尾渣为原料,用重结晶的方法制备一水碳酸钠。主要考察了结晶温度、结晶时间、母液套用次数等因素对一水碳酸钠的质量和收率的影响。确定了由尾渣回收碳酸钠的工艺条件:蒸发温度为85℃,结晶时间为60 min,母液套用两次,可使碳酸钠的收率达到89.28%。该工艺具有产品纯度高、工艺流程简单、操作简便等优点,可实现尾渣的资源化和绿色利用。

化工废弃物资源化利用生态设计若干探讨——以回收十水碳酸钠资源化利用为例

运用工业生态学原理分析化工废弃物资源化利用中存在的传统观念,并针对其常存在的"孤立地就利用谈利用","不合适地直接套用传统工艺"及"产品定位盲目"等三个弊病,以ADC发泡剂生产中回收十水碳酸钠的资源化利用研究为例,提出符合工业生态学原理的解决方案。

重结晶法提纯ADC发泡剂副产十水碳酸钠的试验研究

针对除去ADC发泡剂固废物十水碳酸钠中少量剧毒物质水合肼难题,充分回收利用其中的碳酸钠。采用重结晶法提纯副产物十水碳酸钠。考察了固液比、结晶时间、二次重结晶对十水碳酸钠的收率、水合肼、氯化钠含量的影响。实验结果表明:固液比为2.5∶1,Na2CO3·10H2O收率达76.71%,NaCl含量由原液中的0.115%下降为0.055 5%,N2H4由0.015%下降为0.009 89%;结晶时间20 min,可使Na2CO3收率82%;二次重结晶时间30 min,可使Na2CO3质量百分含量提高到40.35%,NaCl含量下降至0.012 69%。

十水碳酸钠绿色利用的研究现状

综述了十水碳酸钠的产生与绿色利用现状.并从工业生态学、循环经济及清洁生产角度指出进一步工作的方向。

重结晶法提纯ADC发泡剂副产十水碳酸钠的试验研究

针对除去ADC发泡剂固废物十水碳酸钠中少量水合肼的难题,采用重结晶法提纯副产物十水碳酸钠,充分回收利用其中的碳酸钠。

DTB连续结晶器在去除水合肼中十水碳酸钠的应用

去除水合肼中十水碳酸钠,传统工艺采用间歇结晶方式。间歇结晶方式存在许多缺点,如设备结疤严重、生产能力小、劳动强度大。介绍了采用连续冷却结晶设备(DTB冷却结晶器)去除水合肼中十水碳酸钠的方法。连续结晶工艺,克服了间歇结晶工艺的缺点。采用DTB冷却结晶器去除水合肼中的十碳酸钠,可使其质量分数由12.03%降低至0.55%。介绍了DTB冷却结晶器的工作原理,简述了冷却结晶设备及配套设备的设计要点。

ADC生产中副产十水碳酸钠的综合开发利用

详述了ADC生产中副产十水碳酸钠的开发利用途径,如在盐水精制中代替纯碱,生产纯碱,生产十二水磷酸氢二钠和磷酸三钠,生产亚硫酸钠。

用十水碳酸钠代替纯碱化盐

介绍了以生产发泡剂ADC副产的十水碳酸钠代替纯碱用于处理盐水的原理,处理过程和经济效益。

用ADC发泡剂副产十水碳酸钠生产一水碳酸钠的工艺

介绍中平能化集团开封东大化工有限公司ADC发泡剂生产中副产十水碳酸钠的回收利用情况,简述利用回收的副产物十水碳酸钠生产一水碳酸钠或无水碳酸钠的工艺;由于原料价格低,综合利用效果好。

ADC生产中副产十水碳酸钠结晶的影响因素

分析了ADC生产中除盐工段的作用。讨论了冷却釜的冷却温度分布、冷却釜中搅拌器的材质和搅拌速率、冷却釜中物料的停留时间等因素对十水碳酸钠结晶的影响。提出了促进十水碳酸钠结晶粒度增大的建议和方案。

用十水碳酸钠生产氟化钠的新工艺

用ADC发泡剂生产中副产的十水碳酸钠为原料制备了氟化钠,副产白炭黑。论述了制备原理和工艺流程。

氯碱系统利用十水碳酸钠替代纯碱的工艺研究

用次氯酸钠的氯化性除去十水碳酸钠中的肼 ,从而代替纯碱在氯碱系统化盐工序中使用。降低生产成本 。

利用十水碳酸钠开发过碳酸钠工艺研究

过碳酸钠是一种具有多种用途的新型精细化工产品。利用十水碳酸钠生产过碳酸钠是一种新工艺 ,探讨了该工艺的工艺条件及其经济可行性分析。

十水碳酸钠在碳酸锂生产中的应用

探讨了采用ADC发泡剂副产碱渣十水碳酸钠替代工业纯碱生产碳酸锂的可能性,分别以工业纯碱、副产碱渣十水碳酸钠配制的碳酸钠溶液制备碳酸锂,并做了对比实验,考察了碱渣十水碳酸钠对成品碳酸锂品质的影响。结果发现,本工艺不仅可以使碱渣十水碳酸钠变废为宝,降低碳酸锂的生产成本,同时还可适当提高碳酸锂的质量,并且拓宽ADC发泡剂副产碱渣十水碳酸钠的处理途径。

利用十水碳酸钠生产焦亚硫酸钠工艺技术

以纯碱为原料的传统生产焦亚硫酸钠的方法成本高,利润低。氯碱行业尿素法水合肼生产过程副产十水碳酸钠,以副产的十水碳酸钠为原料替代纯碱生产焦亚硫酸钠。该方法具有生产原料价格低廉、生产工艺基本保持不变、经济效益好等特点,同时也为十水碳酸钠提供了一种新的应用途径。

ADC发泡剂副产十水碳酸钠制取磷酸氢二钠的技术研究

对ADC发泡剂生产中副产十水碳酸钠进行了资源化利用的探索,介绍了十水碳酸钠与其他装置的副产磷酸反应制取磷酸氢二钠的工艺及工业化应用方案。

利用偶氮发泡剂生产废液回收十水碳酸钠

介绍了利用偶氮发泡剂(AC)生产中的废液回收十水碳酸钠的技术原理、生产工艺、应用情况等,并对该项目所产生的效益进行了分析。

粗十水碱半干法制备过碳酸钠的研究

采用半干法新工艺,以粗十水碳酸钠为原料替代工业碳酸钠,制备得过碳酸钠产品,可充分利用十水碳酸钠的溶解热使反应物料温度很快从室温(25℃)降至低温(70C—8℃),实现节能降耗。经正交试验优化得适宜的制备工艺条件为每40克粗十水碳酸钠用30%H_2O_216ml,各0.2gEDTA 和 Na_2SiO_3复合使用为内稳定剂,各0.2g,MgSO_4和 Na_2HPO_4复合使用为外稳定剂,产品质量符合部颁合格标准,一次性产率迭89.5%。