热连轧加热炉控制系统及升温曲线的优化研究

为解决当前热连轧加热炉在实际生产中由于对温度控制精度不够而导致的轧制产品质量不好和能耗偏高的问题,在对热连轧加热炉进行综合概述的基础上,采用可兼容通讯模块对控制系统进行改造,对加热炉升温曲线进行优化。优化改造后,对在炉时间、装炉温度和能耗等指标进行综合评估,不仅提升了产品质量,而且降低了能耗。

单板层积材热压升温曲线数值模拟的研究

基于单板层积材热压升温曲线特征与马尔萨斯(Malthus)模型特征的相似性,通过类比方法,建立温度与时间的数学模型,采用SPSS程序的非线性拟合方法,求得升温速率系数k值;通过试验验证了模型的准确性,对比了理论与试验的温度曲线,并对结果进行了分析与讨论。结果表明,单板层积材热压升温曲线试验与理论曲线的R2值在0.95以上,单板层积材热压升温模型具有较高的可信度。k值与单板胶层所在位置的层数x呈线性关系,线性方程为k=-0.0019x+0.0199,R2值为0.999;k值与板坯层数x呈线性关系,线性方程为k=-0.0022x+0.0358,R2值为0.941。

基于改进RABT升温曲线分析受火地铁隧道管片温度场

既有耐火试验标准升温曲线用于模拟地铁区间隧道火灾场景存在局限性。提出了改进RABT（IRABT）标准升温曲线模型,该模型基于既有耐火试验标准升温曲线,同时考虑了地铁区间隧道火灾的峰值温度、受火持时与升温速率等特征,且包含线性降温段,可设置降温时点,以描述实际火灾场景。采用结构抗火有限元分析软件SAFIR,对1/3缩尺地铁隧道管片的耐火试验进行了IRABT标准升温曲线下的数值模拟,获得了5种不同火灾工况下管片温度变化及截面温度场分布,所对应的IRABT模型分别为：峰值温度700℃与800℃,降温时刻为60min;峰值温度900℃,降温时刻分别为60、45、30min。模拟结果表明,进入降温阶段后,管片受火面20mm以上区域,温升仍将持续,且距离受火面越远,温升持续时间越长;距离受火面90mm以上至管片顶部,已没有明显降温段出现,该区域始终保持升温趋稳状态。降温开始30min后,受火面温度开始低于紧邻的管片内温度;受火试验结束的180min时刻,整个管片内部温度场峰值出现在距受火面40-60mm范围内。同一升温曲线降温时点越迟,则管片近受火面及顶面区域的最终温度越高。因此,对于实际地铁区间隧道火灾,应尽量在升温初期对火势加以有效控制,避免进入恒温传热阶段,可减轻管片混凝土传热破坏程度。该分析结果可为研究地铁隧道衬砌结构受火性能退化提供参考。

隧道火灾温度测试方法、升温曲线的分析应用

介绍了隧道火灾实验中测量不同车辆燃烧时车内和隧道温度的方法及不同车辆燃烧时车内外隧道代表性测点温度随时间变化的情况;并介绍了国外在隧道混凝土结构耐火灾性能评价中常用的温度—时间升温曲线。同时,应用ISO834标准升温曲线,对20个混凝土立方体试件进行的抗压强度实验,并通过扫描电子显微镜(SEM),对实验后的混凝土试件进行的微观分析。

由硅砖低温相变谈硅砖热风炉烘炉升温曲线

硅砖由于具有耐火度与荷重软化点温度相近的独特性质,近几十年来被越来越广泛地应用在热风炉上。由于普遍认为热风炉烘炉升温速度越慢越好,烘炉升温温度越精确越好,所以。

基于大空间空气升温模型的标准升温曲线改进公式

在对火灾下弦支穹顶结构性能的研究过程中,分析了不同的火源面积下,各构件内力与各节点位移的变化过程,并解释了不同工况下结构的破坏原因,提出了适合于大空间结构火灾下的标准升温曲线改进公式,指出该公式适用于发生火源面积特大的火灾,火源面积较小的火灾宜采用大空间空气升温模型。

基于fluent的西林瓶升温曲线模拟

为了深入研究西林瓶在热风循环型烘箱中的受热情况,利用fluent系列软件对不同风温及风速时西林瓶升温曲线进行模拟,并与已有的实验数据进行对比,以期得到合理的热风风温及风速。为工业生产提供借鉴意义。

模糊PID控制在晶化釜升温曲线控制中的应用

晶化釜是某催化剂生产装置中的关键设备,而其升温曲线的控制精确性直接影响产品的质量,常规PID控制算法难以满足控制要求。针对升温曲线必须严格满足理论曲线的控制问题,提出了采用模糊PID控制策略来控制升温曲线的方法,在仔细分析晶化釜加热系统的构成和控制要素的基础上,采用了以温度值和升温速度为输入,可控硅的开度值为输出的双输入单输出的模糊算法,并根据试验参数设计了模糊算法的推理原则,针对温度曲线恒温段的特点,采用PID算法来控制恒温温度;最后在PCS7系统中,采用参数表和标准温度PID控制功能块相结合的方式,实现了该控制算法。实际的工程应用结果表明,通过采用正确参数的模糊PID控制策略能使晶化釜升温曲线与设定的温度曲线的误差不超过5‰,可以满足实际生产的需要。

白银铝厂阳极焙烧炉升温曲线探讨与实践

通过对白银铝厂５４室敞开式阳极焙烧炉火道温度的实际测试和焙烧炉升温曲线的分析，找出影响焙烧阳极性质差异的因素，为优化焙烧工艺条件，改善焙烧炉运行状况，提高预焙阳极质量提供了科学的理论依据。

航空发动机叶片/机匣碰摩不对称热效应和升温曲线研究

基于有限元模拟对航空发动机压气机叶片与机匣碰摩过程中的摩擦热效应和温度变化进行了研究。研究发现,在单次碰摩过程中,叶尖截面小,热流密度大,温度高;机匣面积大,热流密度小,温度低;叶尖与机匣的碰摩热效应存在不对称现象。在转子旋转一周内,每个叶片只受到一次碰摩,而机匣要受到多个叶尖的碰摩,因此,在转子旋转一周之内,叶片与机匣的碰摩热效应同样存在不对称现象。这种多次不对称热效应使得叶尖与机匣温度分布与变化规律呈现出明显差异,叶尖的升温只发生在碰摩过程中,在不接触的剩余时间内由于空气的对流换热,叶尖温度持续降低;对于机匣,在与叶尖碰摩过程中,机匣温度上升,在与相邻两个叶尖碰摩的间隙时间内则通过空气对流换热进行降温,因此,机匣的升温曲线具有明显的波动增加的变化规律。

NOY与东洋纺纺丝热媒系统差异及其双拐点升温曲线

介绍了ＮＯＹ与东洋纺两家公司的纺丝热媒系统设计及操作不同点，并用传热理论着重分析了ＮＯＹ系统的双拐点特性曲线。

优化焙烧升温曲线,提高预焙阳极质量实践

随着焙烧炉运行时间的过长,焙烧炉火道墙的状况日益严重恶化,使工艺控制和作业条件发生变化,其不仅对预焙阳极质量产生较大影响,而且会增加焙烧块的生产成本。通过实际生产经验,本文提出通过对焙烧升温曲线进行调整,有效解决了焙烧阳极质量较低的问题,用以适应目前电解铝行业质量提升,降低增效的生产要求。

分散红玉H_2GFL在涤纶绞纱染色中升温曲线的制定

分散红玉Ｈ_２ＧＦＬ在涤纶绞纱染色中升温曲线的制定中外合资泉州中侨集团力生公司制线厂王祝成ＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＧｒａｄｉｅｎｔＣｕｒｖｅｉｎｈａｎｋＤｙｅｉｎｇｏｆＰｏｌｙｅｓｔｅｒＦｉｂｒｅｗｉｔｈＤｉｓｐｅｒｓｅＲｅｄ?..

优化焙烧升温曲线对提高预焙阳极质量的作用

宁夏能源铝业结合350KA阳极焙烧系统多年运行现状,找出焙烧阳极不合格的主要原因,通过调整焙烧升温曲线,改善焙烧阳极的外观质量和理化指标,公司产品理化指标达到历年来的最好水平。

试论氧弹量热法中升温曲线的数学模型对计算冷却校正值的作用

试论氧弹量热法中升温曲线的数学模型对计算冷却校正值的作用罗颖都一、前言１．冷却校正的来源在环境恒温式氧弹量热法中，量热系统是处在恒温环境（通常为保持恒温的、盛满水的双层外筒）中。在发热量测定过程中，由于样品点燃后释放的热量使量热系统的温度上升（开始２...

不同升温曲线下框架结构温度场对比研究

采用热分析软件ANSYS,建立了某钢框架热分析三维空间模型,针对框架结构内部可燃物性质的不同,选取了ISO834升温曲线和HC升温曲线对框架结构火灾下的瞬态温度场进行了分析,指出对于建筑结构的抗火性能设计应针对内部不同可燃物特性选择合适的升温曲线。

再论氧弹量热法中升温曲线数学模型的拟合度

再论氧弹量热法中升温曲线数学模型的拟合度罗颖都前言作者曾著文［１］（以下简称“一论”）评述升温曲线的Ｄｉｃｋｉｎｓｏｎ数学模型的拟合度。文中利用两例实测升温数据，验证了Ｄｉｃｋｉｎｓｏｎ模型，结果并不象Ｄｉｃｋｉｎｓｏｎ宣称的那样，只在试验开始数秒钟...

压接型IGBT器件升温曲线测量方法

利用热网络模型和有限元仿真分析了压接型IGBT器件升降温曲线不具有等效性的原因,研究了压接型IGBT器件升温曲线的测量方法,对比了大电流通态压降(V_(CE))法和大电流阈值电压(V_(GE,th))法的测量原理,对压接型器件的适用性和测量准确度等。仿真结果表明,接触热阻在升温和降温阶段受压力的影响出现了不同的变化趋势,导致了升降温曲线的非等效性。实验结果表明,大电流V_(GE,th)法有效降低了压力对测量带来的影响,测量更为准确,测量误差基本在1 K以内,低于大电流V_(CE)法,为压接型IGBT器件进一步的多物理场耦合研究和老化监测提供了参考。此外,实验结果还表明压接型IGBT器件在升降温过程中,压力变化越大,升降温曲线的差异越明显。

阳极焙烧升温曲线的评估算法研究

预焙阳极焙烧升温阶段是阳极生产的重要阶段。为了对焙烧升温曲线进行评估,提出一种焙烧温度数据与焙烧块理化指标数据间的关系模型。该算法利用GRU处理时间序列的优势对温度数据进行处理,使用划分等级后投票的方式对质量数据进行处理,从而达到辅助企业对升温过程进行良好评估的目的。首先使用GRU算法对温度数据所对应的阳极块成品质量进行预测,再使用GBM算法计算质量参数所对应的质量等级,根据计算出的质量指标数据类别进行验证。实验结果表明,该算法能够有效地对升温曲线进行评估。