半刚电缆组件失效问题分析及工艺控制研究

半刚性同轴射频电缆(简称半刚电缆)具有电气性能优越,防干扰度高,辐射损耗小等特点,在航空航天、移动通信基站、电子射频设备等多个领域中具有重要作用,随着科学技术的发展,人们对半刚电缆可靠性的要求越来越高。本文通过文献调研与实例分析,总结了导致半刚电缆组件短路失效的原因,以及影响手工焊接的因素,如焊锡丝用量、焊接时间、焊接工具等进行了实验探究。同时,结合X光检验技术,确保了焊接的可靠性。最后,给出了焊锡丝用量的经验公式,为多型号半刚电缆的焊接提供了理论指导。

半刚电缆复杂成型用工装设计和应用研究

针对半刚电缆成型效率低、质量一致性差、人员技能依赖严重的情况,开展了工艺攻关。经研究,掌握了某型号用半刚电缆成型工装的设计方法,实现了成型效率提升6倍、成型合格率达到100%、一致性达到100%且平面度和弯曲角度分别为6.5 mm±0.4 mm、0.2 mm,均满足文件要求,生产过程持续稳定。进一步,结合应用情况,将研究成果进行了固化和推广,极大提升公司型号用半刚电缆成型效率,同时也有效保证了线缆成型的一致性和易操作性。

半刚电缆组件焊接工艺优化研究

针对目前电缆组件中常用的半刚电缆组件焊接问题进行了对比分析研究,针对使用过程中经常出现电缆组件开裂、脱落及电性能达不到指标要求等问题,通过多次焊接试验,自行研制的焊接夹具满足设计指标要求。与传统焊接工艺方法比较,使用此种焊接方法可将半刚电缆组件的电压驻波比(VSWR)平均由原来的1.5提高到1.3;成品焊接合格率由原来的60%提高到90%以上。

3D技术在半刚电缆组件制造领域的应用研究

作为信号的传输介质和载体,半刚电缆组件广泛地应用于军用电子产品中。发展半刚电缆组件制造工艺是电气互联专业技术的一个重要方向。文章依据半刚电缆组件制造工艺要求,介绍了一种新的制造流程及方法,即综合应用先进的3D布缆技术及3D装配工艺技术,以提升了工艺设计质量,增强了工艺数据对的制造过程的指导性,优化了半刚电缆组件制造工艺流程与方法,从而缩短产品的制造周期、提升质量并降低成本。

利用成组技术实现半刚电缆组件生产

本文简要介绍了半刚电缆组件生产的主要工艺流程,分析了原流程存在的问题,介绍了采用成组技术改进后的工艺布局和流程及其优点。

半刚电缆组件专用装焊工装的设计

半刚电缆组件的装焊质量及尺寸对与天线阵的稳定可靠运行至关重要。针对传统装焊工装过于简单且依赖操作人员技能水平,容易造成半刚电缆组件装焊质量及尺寸失控,自主研发了一种半刚电缆组件专用装焊工装。在该专用装焊工装设计时,先通过软件仿真装配过程中工装与工件的匹配性,提高工装设计的准确性,再采用3D打印技术打印制得尺寸精确的一体成型专用装焊工装。该专用装焊工装的应用使半刚电缆组件装配合格率提升至99%,装配效率提升了1倍。

半刚电缆绝缘介质窜动测量系统的建立与分析

半刚电缆被广泛应用的同时,时常会出现绝缘介质轴向伸缩、窜动等不良现象,严重影响产品质量和生产周期。在研究和解决半刚电缆绝缘介质窜动问题前应先建立起对半刚电缆绝缘介质窜动程度的评价标准。通过对半刚电缆结构力学模型分析,将绝缘介质窜动程度的测量对象转化为绝缘介质与外导体间的最大静摩擦力(附着力)。通过对测量系统测量能力分析和评价,最终建立了拉伸试验机最大静摩擦力测量系统,其具有优良的测量系统能力和量具分辨力,可满足最大静摩擦力测量精确度要求,能够对半刚电缆绝缘介质窜动程度测量和评价。