半刚电缆组件焊接工艺优化研究

针对目前电缆组件中常用的半刚电缆组件焊接问题进行了对比分析研究,针对使用过程中经常出现电缆组件开裂、脱落及电性能达不到指标要求等问题,通过多次焊接试验,自行研制的焊接夹具满足设计指标要求。与传统焊接工艺方法比较,使用此种焊接方法可将半刚电缆组件的电压驻波比(VSWR)平均由原来的1.5提高到1.3;成品焊接合格率由原来的60%提高到90%以上。

3D技术在半刚电缆组件制造领域的应用研究

作为信号的传输介质和载体,半刚电缆组件广泛地应用于军用电子产品中。发展半刚电缆组件制造工艺是电气互联专业技术的一个重要方向。文章依据半刚电缆组件制造工艺要求,介绍了一种新的制造流程及方法,即综合应用先进的3D布缆技术及3D装配工艺技术,以提升了工艺设计质量,增强了工艺数据对的制造过程的指导性,优化了半刚电缆组件制造工艺流程与方法,从而缩短产品的制造周期、提升质量并降低成本。

利用成组技术实现半刚电缆组件生产

本文简要介绍了半刚电缆组件生产的主要工艺流程,分析了原流程存在的问题,介绍了采用成组技术改进后的工艺布局和流程及其优点。

半刚电缆组件专用装焊工装的设计

半刚电缆组件的装焊质量及尺寸对与天线阵的稳定可靠运行至关重要。针对传统装焊工装过于简单且依赖操作人员技能水平,容易造成半刚电缆组件装焊质量及尺寸失控,自主研发了一种半刚电缆组件专用装焊工装。在该专用装焊工装设计时,先通过软件仿真装配过程中工装与工件的匹配性,提高工装设计的准确性,再采用3D打印技术打印制得尺寸精确的一体成型专用装焊工装。该专用装焊工装的应用使半刚电缆组件装配合格率提升至99%,装配效率提升了1倍。