镁合金半固态制浆新工艺

研究了AZ91D镁合金在不同浇铸温度下组织的对比 ,以及稍低于液相线的近液相线铸造时静置时间和不同冷却能力铸模对铸态组织形貌的影响·结果表明 ,浇铸温度高于液相线时 ,降低浇铸温度有利于减轻镁合金的组织疏松 ,但组织粗大 ,此趋势持续到液相线上沿 ;而在稍低于液相线浇铸时 ,组织明显细化 ,有蔷薇化趋势 ,不再有高于液相线铸造时的显微气孔·在稍低于液相线温度时 ,适当静置有利于组织细化 ,一定程度上的枝晶熔断促进了蔷薇化 ,但不显著 ,静置时间过长 ,晶粒又有长大趋势 。

基于人工神经网络优化的半固态制浆工艺

研究了机械搅拌制备半固态浆料的工艺因素,获得制备半固态组织的影响规律。在正交试验基础上,利用人工神经网络理论,以半固态组织的固相率和固相尺寸为人工神经网络输入层的2个输入参数,以搅拌速度、搅拌时间、静置时间和浇注温度4个因素为输出层的4个输出参数,建立由半固态组织特点优化机械搅拌工艺的优化模型。研究结果表明,应用本模型优化结果与试验结果一致,可以实现由半固态组织选择半固态制浆工艺,并且只要改变相应的参数,本模型就可以适用于各种半固态制浆工艺过程。

基于PLC的半固态制浆装置温度控制系统设计

文章设计的半固态制浆机温度控制系统,结合实际使用需求,以半固态制浆对于温度的控制要求为依据,在对温控系统的控制对象进行系统分析的前提下,设计出了整体的系统控制方案。该方案以西门子S7-200系列PLC作为控制器代表,使用热电偶作为温度传感器,采用PID自动调节来实现对制浆装置温度进行自动控制。在此基础之上,对温度控制系统的硬件组成以及软件进行了介绍,最终完成了基于PLC的半固态制浆装置温度控制系统的设计工作。

MSMT制浆工艺因素对浆料组织的影响

采用熔体分散混合制浆法制备了Al-6.56Si浆料,研究了熔体温度、熔体分散程度、制浆室温度和熔体流量等因素对浆料组织的影响。结果表明,上述4个因素影响熔体的过冷度和温度分布。要获得细小、均匀、非枝晶的浆料组织,熔体温度应不高于650℃、分散器转速应在700～1000r/min、制浆室温度应低于300℃、熔体流量应在6～12kg/min。

稀土镁合金近非平衡液相线铸造研究

近非平衡液相线铸造方法是测量熔体非平衡凝固过程的冷却曲线,确定其非平衡液相线温度,并在此温度附近进行铸造的工艺方法,为实质意义上的近液相线铸造.采用该方法对ZK60稀土系列镁合金进行了研究,结果表明,近非平衡液相线铸造工艺可获得细小均匀的非枝晶结构,是镁合金半固态制浆的有效方法;不同合金元素对以ZK60为基体的合金的非平衡液相线和近液相线铸造组织都有明显影响,Ag,Y,Nd等元素有利于避免浆料中晶内液相的出现,其中混合稀土最有利于初生晶粒的圆整化,而Nd则造成初生晶粒的不均匀,Ag和Y的添加尽管初生晶粒圆整程度不如Nd,但有较均匀的晶粒和较好的枝晶退化效果.