半固态技术在材料连接和复合材料制备中的应用

半固态材料技术在材料成形加工领域得到了广泛的应用。综述了国内外将半固态技术作为材料连接与复合材料制备技术的研究及相关的专利,重点分析了半固态连接技术的优点并与传统工艺进行了比较,展望了这种新技术在材料科学与成形加工工程领域中的应用前景与研究方向。

金属的半固态成形技术与应用

本文从半固态成形技术的背景、半固态金属的特性、成形工艺、非枝晶锭料的制备及其机理、二次加热、应用等方面论述了金属半固态成形技术的发展史及研究现状 。

半固态金属加工技术研究现状与应用

半固态金属加工 (Semi SolidMetalProcessorSemi SolidMetalForming,简称SSM)是近年来金属加工技术研究的热点。总结了半固态金属成形的组织演变、流变行为以及坯料制备和成形工艺等方面理论与应用研究成果 ;对半固态成形技术的发展现状与趋势进行了分析和讨论 ;并从经济和市场需求角度分析半固态成形技术成本问题。介绍了半固态成形技术的应用范围 。

半固态60Si2Mn直接轧制成形技术的研究

利用自行研制的高熔点半固态金属材料和轧制设备 ,对 60Si2Mn弹簧钢进行半固态直接轧制成形 ,并研究流变行为和规律 ,探索出适合于半固态钢铁材料直接轧制成形的生产工艺。研究结果表明 :固 -液两相的塑性变形行为是不同的 ,从而导致了轧制产品的心部和边部在组织及性能上的差异。在变形过程中 ,大多数的固相集中在试样的心部 ,而液相则流向轧件的边部。随着固相率的提高 ,固相颗粒发生塑性变形的程度亦提高。若半固态浆料中液相含量过少或变形速率过大、轧辊表面与轧件的温差过大 。

金属半固态加工技术的应用与进展

半固态加工技术具有高效、节能、近净形生产以及制成品显微组织细化均匀、力学性能好等诸多优点,是一种很有前途的加工方法。介绍了半固态加工的原理、特点,以及用于制备合金和复合材料的研究情况及应用前景等。

镁合金半固态浆料制备技术进展

半固态加工技术是镁合金的主要加工技术之一,其中半固态非枝晶浆料或坯料的制备成为该技术的关键问题。本文介绍了非枝晶组织的形成机理和半固态镁合金非枝晶浆料或坯料的主要制备技术及其优缺点。

半固态金属成形技术的发展及应用现状

从半固态成形技术的背景、半固态金属浆料的制备、半固态金属的成形工艺等方面论述了半固态金属成形技术的发展及研究现状,并叙述了我国及发达国家半固态金属成形技术的应用现状。介绍了半固态金属浆料的制备方法(如机械搅拌法、电磁搅拌法、应变诱发熔体激活法、粉末冶金法等)、半固态金属的成形工艺方法(如半固态塑性加工:半固态锻造、半固态挤压和半固态轧制等;半固态压铸:流变铸造和触变铸造),并概述了各种成形工艺方法的基本原理及所加工产品的范围。

有色金属半固态加工技术的研究与开发

金属半固态加工技术目前在国际上处于工业化应用与集中整合的过程之中。欧美出现了几家大的公司分别在半固态坯料生产、二次加热设备的制造及半固态加工生产中占有垄断性地位的状况。 课题组在国家“863”新材料领域的支持下,经过4年的努力,形成了一套完整的、有实用前景的有色金属半固态加工高新技术,使我国材料制备与加工领域增加了一项新的技术与手段,填补了我国在半固态金属加工技术及应用开发中的多项空白。

半固态成形技术的工业应用与评价

金属在普通的凝固过程中,生成的初始固相呈树枝状,当固相比率达到20％时,枝状结构就开始硬化,凝固后难以进行成形加工。若在金属凝固的同时施以搅抖或其他处理,金属的凝固组织就会由枝状结晶变成球状的等轴晶。

半固态金属加工技术的工业应用及发展

半固态金属加工技术是21世纪前沿性金属加工技术。半固态金属加工是金属在凝固过程中,进行强烈搅拌或通过控制凝固条件,抑制树枝晶的生成或破碎所生成的树枝晶,形成具有等轴、均匀、细小的初生相均匀分布于液相中的悬浮半固态浆料,这种浆料在外力的作用下,即是固相率达到60％

金属半固态成形技术的研究及应用进展

系统介绍了近年来金属半固态成形技术的理论研究及工业应用的进展情况,讨论了半固态成形技术的应用优势、存在问题、研究重点及其发展策略。

镁合金半固态触变注射成形技术

介绍了镁合金半固态触变注射成形技术(Thixomolding),该成形技术集半固态金属浆料的制备、输送和成形过程于一体,解决了半固态浆料的保存输送和成形控制等问题。通过与压铸工艺的对比,展示了镁合金半固态触变注射成形技术的特点、优势和不足,指出其工程应用的关键以及发展方向。

半固态硼合金铸造技术研究

硼合金具有低成本、高硬度、高耐磨性等优点,有望成为继镍硬铸铁与高铬铸铁之后的新型耐磨材料。但硼合金韧性处于较低的水平,很难应用于冲击载荷较大的工况。本文研究了半固态加工技术铸造硼合金的组织和性能,通过半固态铸造显著提高了硼合金的冲击韧度。

半固态金属加工技术

半固态金属加工技术是当前一项热门研究领域，本文通过对MIT工艺、NRC工艺和冷却斜槽法三种半固态金属加工工艺的论述，并就半固态金属加工工艺的核心环节——坯料制备方法进行了详细论述，并对该工艺的应用和需要解决的难题作了探讨。

高铝锌基合金耐磨件液态模锻及半固态成形技术的研究与开发

江苏大学和镇汪市镇特合金材料有限公司联合开发的“高铝锌基合金耐磨件液态模锻及半固态成形技术的研究与开发”日前通过省科技厅组织的鉴定．该成果获得了高性能的ZA27耐磨衬板和有齿及无齿蜗轮精化毛坯，使制件的力学性能、耐磨性均有较大幅度的提高，毛坯加工余量小，实现了节能节材的目的；优选了高铝锌基合金液态模锻与半固态成形工艺参数，为高铝锌基合金耐磨件生产规范的制定提供了理论与试验依据：研究了连续冷却条件下高铝锌基合金搅拌参数对合金性能的影响机理，为制定最佳半固态成形工艺规范提供了基础资料．

半固态镁合金连续铸轧技术

本文介绍了镁合金的基本性能和优势,重点论述了半固态加工技术、连续铸轧技术、半固态镁合金连续铸轧技术及其未来展望,指出其加工技术将得到进一步发展。

探析铝合金半固态加工技术及其有效应用

铝合金半固态加工技术在零件加工行业中应用厂泛,应用价值突出。本文对铝合金半固态加工技术进行了认识,对其工艺进行了分析,并探究其在具体行业中的应用,对于实现这种技术的突破,提升其应用效益和价值具有积极的促进作用。

铝合金半固态成形专利技术分析

本文分析了国内外铝合金半固态成形相关的专利情况,重点挖掘全球范围内的专利申请信息、技术发展脉络等内容,为我国科研人员下一步的研究提供理论和数据支撑。

铝合金半固态成形技术及设备

我国一科研单位研制开发的铝合金半固态成形技术及设备已经成熟，研制的电磁搅拌制备铝合金半固态坯料连铸设备可以制造直径为50～100mm的铝合金非枝晶半固态连铸棒料，研制的感应加热技术可以将铝合金非枝晶坯料快速加热到固液两相区，半固态坯料温度差可控制在1℃～2℃之内，研制的铝合金半固态成形技术可成形各种铝合金零件毛坯。目前，该项目已经通过国家“863”计划组织的专家委员会的验收。

SiC颗粒增强铝基复合材料半固态成形件组织及性能

采用机械搅拌、连铸和电磁搅拌相结合的方法制备了SiC/A356铝基复合材料的非树枝晶坯料,经过二次加热和半固态成形技术得到压铸件试样,对其组织和性能进行了分析探讨。结果表明,SiC/A356复合材料在不同状态下的组织形貌与A356对应状态下的组织形貌是相似的;复合材料的抗拉强度随着SiC含量的增加先增高后减低,其弹性模量随着SiC含量的增加而增加。