期刊文献+
共找到6篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
镁合金半固态注射成型在笔记本电脑上应用 被引量:2
1
作者 陶永亮 任登安 +1 位作者 赵勇 娄梦妮 《模具制造》 2022年第2期48-51,共4页
镁合金半固态注射成型技术是一项新型加工技术,已经广泛应用于汽车、5G、3C和军工等行业,有着较好地应用前景。以重庆笔电产业为背景,就镁合金半固态注射成型技术在笔电上应用,介绍了镁合金半固态注射成型基本概况,描述了镁合金半固态... 镁合金半固态注射成型技术是一项新型加工技术,已经广泛应用于汽车、5G、3C和军工等行业,有着较好地应用前景。以重庆笔电产业为背景,就镁合金半固态注射成型技术在笔电上应用,介绍了镁合金半固态注射成型基本概况,描述了镁合金半固态注射加工原理,材料,模具、设备和成型后的后续加工情况,分享了笔电上产品应用案例,并对重庆笔电产业发展镁合金半固态注射成型技术寄予期待。 展开更多
关键词 镁合金 半固态注射 笔记本电脑 模具
下载PDF
半固态注射铸造方法和设备 被引量:2
2
作者 申泽骥 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2003年第1期77-77,共1页
关键词 半固态注射铸造 镁合金 压力铸造
下载PDF
注射成形增强半固态AZ91D镁合金的组织及性能 被引量:1
3
作者 宇文江涛 赵雄 +2 位作者 董璐 牛立斌 胡宇阳 《热加工工艺》 北大核心 2024年第6期122-127,共6页
为了研究半固态注射成形技术对AZ91D镁合金显微组织、力学性能以及腐蚀行为的影响,通过对半固态注射成形镁合金进行热处理及电化学腐蚀分析,研究了镁合金成形件在注射成形中与热处理后的组织及性能变化。结果表明,相对于压铸镁合金,半... 为了研究半固态注射成形技术对AZ91D镁合金显微组织、力学性能以及腐蚀行为的影响,通过对半固态注射成形镁合金进行热处理及电化学腐蚀分析,研究了镁合金成形件在注射成形中与热处理后的组织及性能变化。结果表明,相对于压铸镁合金,半固态注射成形镁合金的组织均匀、力学性能优良、晶粒细小且平均晶粒尺寸为20~30μm,能获得质量良好的显微组织。镁合金的热处理对晶界第二相的数量和分布有较大影响,能作用于材料性能。经时效处理后,镁合金硬度从63.47 HV提高到74.05 HV,抗拉强度从125.56 MPa提高到150.91 MPa,抗拉强度提高了20.2%。在质量分数为3.5%的NaCl溶液的电化学腐蚀中,合金的自腐蚀电位为-959.56 mV,经固溶+时效处理后,自腐蚀电位先升高到-927.55 mV后下降至-988.94 mV,耐腐蚀性能先增高后降低。 展开更多
关键词 AZ91D镁合金 半固态注射成形 微观组织 热处理 腐蚀
下载PDF
镁合金半固态触变注射成形技术 被引量:2
4
作者 崔晓鹏 修长军 +2 位作者 王金山 王顺忠 刘喜明 《汽车工艺与材料》 2003年第1期33-35,共3页
介绍了镁合金半固态触变注射成形技术(Thixomolding),该成形技术集半固态金属浆料的制备、输送和成形过程于一体,解决了半固态浆料的保存输送和成形控制等问题。通过与压铸工艺的对比,展示了镁合金半固态触变注射成形技术的特点、优势... 介绍了镁合金半固态触变注射成形技术(Thixomolding),该成形技术集半固态金属浆料的制备、输送和成形过程于一体,解决了半固态浆料的保存输送和成形控制等问题。通过与压铸工艺的对比,展示了镁合金半固态触变注射成形技术的特点、优势和不足,指出其工程应用的关键以及发展方向。 展开更多
关键词 镁合金 固态触变注射成形技术 固态铸造 技术原理 产品特性
下载PDF
Rheo-squeeze casting of semi-solid A356 aluminum alloy slurry 被引量:4
5
作者 毛卫民 郑秋 朱达平 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第9期1769-1773,共5页
The effect of pouring temperature, electromagnetic stirring power and holding process on semi-solid A356 aluminum alloy slurry was investigated, then the slurry was squeeze-cast. The results show that when the pouring... The effect of pouring temperature, electromagnetic stirring power and holding process on semi-solid A356 aluminum alloy slurry was investigated, then the slurry was squeeze-cast. The results show that when the pouring temperatures are properly above the liquidus line, for example 630-650 ℃, the slurry with spherical primary α(Al) grains can be prepared under the stirring power of 1.27 kW. The slurry is then homogeneously held for a short time, and the primary α(Al) grains are further ripened and distributed evenly in the slurry. The results of the rheo-squeezed casting experiments show that the injection specific pressure has a great effect on the filling ability of the semi-solid A356 aluminum alloy slurry, and the higher the injection specific pressure is, the better the ability for the slurry to fill the mould cavity is. When the injection specific pressure is equal to or above 34 MPa, the whole and compact rheo-squeezed castings can be obtained. The microstructure of the castings indicates that the shape, size and numbers of the primary α(Al) grains in different parts of the castings are highly consistent. After being held at 535 ℃ for 5 h and then aged at 155 ℃ for 12 h, the ultimate strength of the rheo-squeezed castings can reach 300-320 MPa, the yield strength 230-255 MPa, and the elongation 11%-15%. 展开更多
关键词 low superheat pouring weak electromagnetic stirring SEMI-SOLID A356 alloy rheo-squeeze casting
下载PDF
新的镁合金成型技术在汽车零件上的应用
6
作者 杨宇春 《现代材料动态》 2003年第3期10-10,共1页
关键词 半固态注射成型 镁合金 成型技术 汽车零件 应用
原文传递
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部