压铸、挤压铸造(液态模锻)及半固态加工的适应性分析

对压铸、挤压铸造(液态模锻)和半固态加工工艺性、适应性范围进行了比较分析。结果表明,3种工艺均有优势,但亦有不足,而在成形难易和形状复杂性、尺寸精确性、满足对制件力学性能要求等方面,均不能同时兼顾,但却能相互补充,扬长避短。主张充分发挥3种工艺的潜能,为金属加工合理选用工艺、提升工艺水平提供一条可供参考的依据。

基于自蔓延技术的钢/陶瓷涂层半固态加工模具研制

由于模具等一系列问题,黑色金属半固态加工技术迟迟没能大规模进入工业实用化阶段.采用静态自蔓延法进行了制备半固态金属加工用陶瓷涂层模具研究.内容包括:熔涂前的表面预处理、熔涂后涂层磨削加工、熔涂工装研制、熔涂工艺、热震性测试和铝合金及高温钢质液态模锻应用试验.获得的制件质量良好、陶瓷涂层无损坏,表明涂层模具具有优异的工艺适应性,静态自蔓延技术可以用于半固态金属加工模具表面强化处理.

高铝锌基合金耐磨件液态模锻及半固态成形技术的研究与开发

江苏大学和镇汪市镇特合金材料有限公司联合开发的“高铝锌基合金耐磨件液态模锻及半固态成形技术的研究与开发”日前通过省科技厅组织的鉴定．该成果获得了高性能的ZA27耐磨衬板和有齿及无齿蜗轮精化毛坯，使制件的力学性能、耐磨性均有较大幅度的提高，毛坯加工余量小，实现了节能节材的目的；优选了高铝锌基合金液态模锻与半固态成形工艺参数，为高铝锌基合金耐磨件生产规范的制定提供了理论与试验依据：研究了连续冷却条件下高铝锌基合金搅拌参数对合金性能的影响机理，为制定最佳半固态成形工艺规范提供了基础资料．

半固态成形技术讲座 第四讲 半固态模锻

半固态模锻是将一定质量的半固态坯料加热至半固态温度后，迅速转移至金属模膛，在机械静压力作用下，使处于半熔融态的金属产生粘性流动、凝固和塑性变形复合，从而获取毛坯或零件的一种金属加工方法，为一套立式半固态模锻生产现场平面布置图。

半固态模锻在轿车制造中的应用

现代可供大量生产的金属成形有两种：一种是采用完全呈液态的金属成形,如各种各样的铸造工艺（砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、挤压铸造、液态模锻等）;另一种是采用完全是固态的金属成形,如锻造、热挤压、冷挤压、辊锻、楔横轧、扩孔、摆动辗压、径向锻造加工等。

2007年中国压铸、挤压铸造、半固态加工学术年会纪要

2007年中国压铸、挤压铸造、半固态加工学术年会于7月7日至11日在中国西南重镇重庆隆重举行。会议由中国铸造学会压铸专业委员会、中国兵工学会金属材料学会挤压铸造专业委员会、中国塑性工程学会半固态加工学术委员会、《特种铸造及有色合金》杂志社主办,《特种铸造及有色合金》杂志社、重庆大学承办,重庆市铸造学会、重庆铸造行业协会、宁波铝台精机有限公司、力劲集团协办。

SiC_P/Al复合材料搅拌熔炼—液态模锻成型工艺研究

在众多SiCP/Al复合材料的制备方法中,搅拌溶炼法具有工艺简单、设备投入少、经济可行等特点,因而得到了广泛的研究。本研究采用的半固态搅拌熔炼—液态模锻成形SiCP/Al复合材料制备工艺,既具有搅拌法的优点,又能直接将复合材料熔液锻压成形为性能优良、形状复杂的铸件,是铝基复合材料在民用工业上应用的有效途径之一。

液态模锻压力机的应用现状

1.概述液态模锻又称挤压铸造,是介于压铸与模锻之间的新型工艺,因此兼有铸锻两种工艺的优点.液态模锻是以熔融金属为原料,直接浇入模腔内,在一定时间内以一定的压力作用到液态或半固态金属面上,使之结晶并发生微量塑性变形,从而得到所需锻件.液态模锻的优点有以下几个方面：①产品晶粒细化,组织致密,力学性能良好.②可生产复杂零件,精度高.③所需成形力小,约为模锻的1/3～1/4,为此可减少压力机吨位.④能加工脆性材料.

半固态Al-7％Si合金二次加热及成形试验

采用电阻炉加热的方法对机械搅拌法制备的半固态Al-7％Si合金进行了二次加热及成形试验,观察了显微组织的变化;通过电阻炉加热,分别用半固态模锻和液态模锻的方法成功地试制了法兰盘零件。初步探讨了搅拌工艺参数和液态模锻(半固态模锻)工艺参数的选择问题。

轻金属半固态模锻

20世纪70年代初．美国麻省理工学院研究人员发现，金属材料在凝固过程中施加强烈的搅拌，可以打破传统的枝晶凝固模式．形成近球状的组织，从而得到一种液态金属母液中均匀悬浮着一定球状或类球状初生固相的固-液混合浆料，即半固态浆料．这种浆料具有良好的流变性和触变性．采用这种既非液态又非完全固态的金属浆料跟常规加工方法如压铸、挤压、

近净形高品质铸件流变成形技术进展

近净形高品质铸件流变成形技术是利用液态或固液共存的半固态合金熔体的流变特性在外加压力作用下充型凝固,得到尺寸精确组织致密铸件的一种绿色铸造技术。近年来在理论方面的进展之一是根据能量耗散理论得到了涵盖液态和半固态的统一的表观粘度估算及其在成形过程的演变模型。该技术不仅在铝合金、铜合金等有色金属中获得了成功应用,在抗磨材料及其制品、结构合金钢等高熔点金属材料中的应用越来越多。今后的研究任务是进一步完善其工艺理论,扩大其应用范围。

液态模锻压机的进展

液态模锻又称挤压铸造，是介于压铸和模锻之间的新型工艺，因此兼有铸锻两种工艺的优点。 液态模锻是以熔融金属为原料、直接浇入金属模腔内，在一定时间内以一定的压力作用到液态或半固态金属面上，使之结晶并发生微量塑性变形，从而得到所需锻件。

挤压铸造优质铸件的发展

挤压铸造（简称挤铸）又称液态模锻，是介于压铸和模锻之间，实现铸锻结合的优质、节能、高效的铸造工艺。近年，国内外有了长足的发展，已成为提供高档铝、镁铸件的优选工艺之一。并逐渐形成较大的产业规模。我国新研制的立式和卧式的挤压铸机，已达到国外先进水平，在推动工艺的发展，提高生产效益方面已取得明显效果。近年，挤压铸造与多种技术融合，使铸件质量和性能水平有大的提升；其中包括双重挤压铸造（连铸连锻），半固态挤压铸造，复合材料挤压铸造，计算机模拟仿真和变形合金挤压铸造等。都已逐步用于生产。，