半固态镁合金中液相的凝固方式及组织形貌

采用快速液淬方法分析研究了AZ91D镁合金半固态液相的凝固方式和组织形貌,结果表明:镁合金半固态液相的凝固方式与冷却速度所决定的过冷度有重要关系。在液淬快冷的条件下,液相先析出α相,部分依附于初生固相晶粒结晶生长,部分在液相中独立形核生长。较大的过冷度使α相长成“毛刺状”或树枝晶状。共晶凝固按离异生长和共生生长两种方式进行,离异生长形成粗大的晶界β相,共生生长形成层片状组织。初生固相晶粒中形成的小液池,其凝固方式和结晶组织与晶间液相基本相同,但由于液相量少,共晶凝固主要以离异方式进行。

半固态镁合金中液相的凝固方式及组织形貌

采用快速液淬方法分析研究了AZ91D镁合金半固态液相的凝固方式和组织形貌。结果表明：镁合金半固态液相的凝固方式与冷却速度所决定的过冷度有重要关系。在液淬快冷的条件下，液相先析出α相，部分依附于初生固相晶粒结晶生长，部分在液相中独立形核生长。较大的过冷度使α相长成“毛刺状”或树枝晶状。共晶凝固按离异生长和共生生长两种方式进行，离异生长形成粗大的晶界β相，共生生长形成层片状组织。初生固相晶粒中形成的小液池，其凝固方式和结晶组织与晶间液相基本相同，但由于液相量少，共晶凝固主要以离异方式进行。

半固态镁合金注射成型机喷嘴压盖漏料原因及改进

半固态镁合金注射成型作为一种新型的镁合金触变成型工艺,具有能耗低、制品精度高、安全环保等优势,其应用越来越广泛。半固态镁合金注射机生产过程中出现频次最高、耗时最长的故障为喷嘴压盖漏料。结合实际生产工艺参数及曲线,分析喷嘴压盖漏料原因,提出改进措施,有效降低喷嘴压盖漏料频率,减小维修保养时间,提高生产效率。

半固态AZ91D镁合金制备工艺的研究

研究了添加微量Sr并控制合金的浇注温度制备半固态AZ91D镁合金的工艺,考察了不同的Sr含量和浇注温度对合金凝固组织的影响及部分重熔后合金的微观组织。研究结果表明:通过添加微量的Sr并降低合金的浇注温度,可以获得非枝晶组织的半固态合金坯料;随着Sr含量的增加或浇注温度的降低,合金的晶粒尺寸逐渐减小,其初生相由枝晶向蔷薇状晶体转变;添加0.1wt%的Sr,610℃下浇注的合金经过部分重熔后,初生相为球状或颗粒状,基本具备触变过程所需要的组织状态。

固溶处理对半固态注射成形Mg-Al-Zn合金组织及性能的影响

采用注射成形法制备了AZ91D合金试样,利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和拉伸试验等研究固溶处理对试样的显微组织、相组成和力学性能的影响。结果表明:镁合金试样经不同温度固溶处理8 h后,其抗拉强度和伸长率先升高后降低,在390℃固溶处理8 h后达到最大值,分别为164.48 MPa和18.55%。根据显微组织观察与XRD分析结果,合金组织中存在片状分布的Mg_(17)Al_(12)相,随固溶时间的增加,Mg_(17)Al_(12)相溶入基体。经390℃固溶处理8 h后,Mg_(17)Al_(12)相溶入合金基体且晶粒无明显长大,固溶效果较佳。