旋流-静态微泡浮选柱在金精矿浮选中的半工业试验研究

为实现金属高效回收,采用旋流-静态微泡浮选柱进行金精矿浮选半工业试验。结果表明:在给矿粒度-38μm占93%,浮选矿浆浓度25%~27%,给矿量400 kg/h,粗选药剂制度同生产现场,扫选不额外添加药剂的条件下,进行一粗一精一扫的闭路试验,可以得到精矿中金回收率97.33%,银回收率96.32%,铅回收率98.03%,锌回收率86.36%,铜回收率97.27%,硫回收率95.51%的良好指标,且均优于现场生产指标。

某弱磁选铁精矿磁浮选柱精选半工业试验

用磁浮选柱替代现场的浮选机对某弱磁选精矿进行了提铁降杂精选试验,具体探讨了捕收剂MH和铁矿物抑制剂淀粉的用量、外加脉冲磁场场强和试验设备处理量对分选指标的影响,结果表明,在最佳工艺技术条件下,可获得铁品位为69.85%、作业铁回收率为99.05%的最终铁精矿。

硫化铅精矿无SO_2排放反射炉一步炼铅半工业试验

以西部矿业公司自产硫化铅精矿和进口高锌硫化铅精矿为原料 ,在 1m2 的小反射炉上进行了硫化铅精矿还原造锍熔炼的半工业试验。结果表明 :烟气中SO2 含量达标 ,固硫率≥ 96 % ,铅直收率≥ 87% ,总回收率≥ 96 % ,粗铅质量高 ,符合电解精炼要求。说明硫化铅精矿无SO2 排放一步炼铅新工艺实现大规模的工业应用是完全可能的。

旋流-静态微泡浮选柱分选某金矿泥的半工业试验

介绍了山东某金矿的原矿性质及洗矿矿泥中金的分布特点,对金在微细粒级明显富集的矿泥,应用旋流-静态微泡浮选柱组成的1粗1精闭路浮选半工业试验系统进行了矿泥分选研究,并在最佳工艺技术参数条件下进行了系统的稳定性研究,对平均金品位为2.21 g/t的矿泥,获得了平均金品位为98.98 g/t、回收率为88.15%的金精矿。试验指标明显优于用浮选机组成的分选系统的指标,表明旋流-静态微泡浮选柱对细粒及微细粒物料的分选具有显著的优越性。

高铁闪锌矿精矿加压浸出半工业试验研究

高铁闪锌矿经二段加压浸出 ,锌浸出率 97 0 9% ,铁浸出率 15 2 % ,元素硫产率 93% ,浸出液残酸 3 95 g/L ,经简单中和、净化 ,生产合格硫酸锌新液供应锌电积。为了研究比较 ,闪锌矿经一段加压浸出 ,锌的浸出率 98 0 9% ,铁浸出率 37 88% ,元素硫产率 96 % ,浸出液残酸高 (46 4g/L) ,可并入现有传统湿法炼锌工艺流程处理。

钛铁矿制备人造金红石半工业试验

以攀西地区钛铁矿为原料,在常压下采用低浓度盐酸进行多级浸出生产人造金红石的半工业试验。结果表明,采用该流程成功制备出了TiO2品位大于94%的人造金红石产品,同时解决了盐酸再生与再生酸循环利用衔接的技术难题。

旋流—静态微泡浮选柱分选某白钨矿的半工业试验研究

采用旋流—静态微泡浮选柱用于白钨矿粗选的半工业试验,主要开展了处理量试验和药剂用量试验。72 h连选试验结果表明,采用一次粗选、一次精选闭路流程,利用旋流—静态微泡浮选柱可得到9.76%的白钨粗精矿,尾矿品位0.10%,且对回收率影响不大。

胺萃取电积法从含氰废液中回收铜锌半工业试验

国内首次采用萃取电积法处理氰化浸金贫液新工艺，进行半工业试验。从浸金废液中回收有价金属铜、锌及氰化钠，此工艺不仅解决了废液中杂质离子对浸金指标的影响，而且还治理了水环境污染。结果表明，此工艺显示出混合效果好、分相快、易操作、工艺清洁等优点，铜和锌的回收率都达到了９５％以上，为工程设计提供可靠的工艺参数。

柿竹园矿石中黑钨矿的柱浮选半工业试验

针对柿竹园多金属矿回收黑钨矿时浮选机浮选工艺存在的流程复杂、精矿品位较低问题,采用旋流-静态微泡浮选柱在现场进行了黑钨矿柱浮选半工业试验。试验结果表明,旋流-静态微泡浮选柱通过1次粗选、2次精选,所获黑钨精矿的品位为44.39%、回收率为86.82%,与现场1粗5精3扫浮选机生产相比,在省去3次扫选和减少3次精选的情况下,黑钨精矿品位提高11.45个百分点,同时回收率提高3.52个百分点。

西南某铜矿浮选柱半工业试验研究

浮选柱半工业试验首先开展了处理量、循环泵压力、充气量等主要浮选柱工艺条件试验,在此基础上完成了72h的连选试验,获得的铜精矿品位为29.20%,回收率为94.99%,高于同期生产的浮选机指标。此外,旋流-静态微泡浮选柱对于各粒级铜矿物均具有较强的回收能力,其对铜矿中的主要铜物相回收率也高于常规浮选机。

常压下多胺法净化填埋气半工业试验研究

本研究进行了常压下多胺法净化垃圾填埋气体的半工业试验 ,测定了净化最佳温度、最佳气液比、净化气热值、富液浓度、甲烷回收率等参数。

含铀、锗褐煤综合利用的半工业试验

本文提出了一种综合利用含铀、锗褐煤的工艺流程。半工业试验表明,为本流程专门设计制造的沸腾锅炉,在低于880℃下燃烧,可以达到高效燃尽,除产汽供热外,还能得到适合水治加工要求的煤灰。提出的铀锗共萃取、反萃取及分步沉淀分离技术,是处理富铀、锗煤灰水冶工艺的重大突破,具有简化流程、减少试剂消耗、成本低和金属回收率高等特点。该流程在技术上是可行的,经济上也是合理的。

元江硅酸镍矿开发新技术半工业试验研究

半工业试验是在小型试验的基础上进行的,分别进行了氯化剂种类及用量试验、离析时间试验、还原剂炭粉用量试验、离析回转窑温度试验,进行了球团离析与不球团离析—磁选试验的比较。最佳条件综合试验得到了镍精矿品位为10.33%、回收率为87.22%,钴精矿品位0.46%、回收率80.21%的镍钴混合精矿。

SLon磁选机分选南非红河钛铁矿的半工业试验

以ＳＬｏｎ１０００立环脉动高梯度磁选机为主体选别设备，对南非红河钛铁矿的选别工艺进行了半工业试验研究，结果表明采用全磁流程，可以获得合格的铁精矿和钛精矿。

加拿大尼尔森离心选矿机选别微细粒钽铌半工业试验研究

试验选用的KC-CVD6-1型是一种连续给矿、间隔排矿的离心选矿设备,采用离心力对比重差异较大的矿物进行分离.按照设备参数的要求,在生产现场通过半工业试验找到该设备选别微细粒钽铌的最佳条件.

粗粒锯齿波跳汰机用于贫矿预选的半工业试验研究

柳州华锡集团有限责任公司为了解决大厂 92 # 矿体的预选抛废及未来生产接替问题 ,于 2 0 0 0年组织了跳汰机预选抛废试验。北京矿冶研究总院研制的CJT型粗粒锯齿波跳汰机的半工业试验结果为 :抛废率 30 45 % ,锡、铅、锌金属回收率分别为93 48%、90 38%、90 75 % ,说明 92 #

碎磷矿或磷矿粉粘接成型半工业试验研究

以磷矿石(块矿)为原料,采用电炉法生产黄磷,每吨黄磷将产生原料的5%～15%的碎磷矿或磷矿粉。研究了以碎磷矿或磷矿粉为原料,经粘接成型烧结后,通过理化指标检测,认为可以作为电炉法生产黄磷的原料,是目前降低黄磷生产成本的有效途径之一。

某硫铁矿矿泥柱浮选半工业试验

为使广东某硫铁矿生产-3 mm产品过程中产生的矿泥得到高效利用,采用2台400 mm×4 000 mm旋流-静态微泡浮选柱在现场对该矿泥进行了1粗1精柱式浮选半工业试验。首先通过条件试验确定了合适的处理量、药剂制度以及浮选柱中矿循环泵压力,然后进行72 h连续运转,获得了硫精矿硫品位为48.46%、硫回收率为93.71%的良好指标。与现场采用浮选机的选别指标相比,硫回收率提高了约13个百分点。

高掺量粉煤灰烧结砖半工业试验

本文主要介绍高掺量粉煤灰烧结砖半工业试验情况。试验结果:粉煤灰掺量为55％、60％的砖的强度分别达150~#、100~#,其它物理性能均符合GB5101—85《烧结普通砖》一等砖的质量指标要求,能广泛用作工业、民用建筑的墙体材料。

腐殖型红土镍矿还原焙烧—磁选半工业试验

为进一步探究还原焙烧—弱磁选富集工艺处理红土镍矿的试验效果及可行性,在实验室小型试验基础上,在44 m推板烧结窑上进行了还原焙烧半工业试验。结果表明,焙烧温度为1 150℃左右,焙烧时间为90 min,煤配比为20%,助溶剂组分元明粉、苏打、硼砂配比为6∶2∶1、用量为22.5%,还原产品磨矿细度为-0.074 mm占85%,弱磁选磁场强度为80 kA/m情况下,可获得含Ni 6.39%、回收率73.84%,含Fe 77.72%、回收率64.24%的镍铁精矿。该镍铁精矿可作为产品直接出售,也可进一步精炼为高品位镍铁合金,实现了该腐殖型红土镍矿的有效利用。