高级半工艺无取向电工钢的研制

采取合理成分设计和严格控制工艺等措施,生产试制了无涂层高级别的半工艺无取向电工钢(代号WBG)5000余吨。用户反馈证明,研制开发的WBG电工钢成分设计合理,工艺控制可行,产品综合性能和使用性能均满足市场需求。

半工艺冷轧无取向电工钢的开发研究

对采用BOF(转炉)—RH(真空循环脱气精炼)/RH+LF(钢包精炼)—CSP(薄板坯连铸连轧)流程生产的电工钢原料进行酸洗连轧、罩式退火、平整、精整等工艺处理,成功开发了M50B450、M50B560(MBDG)、M50B660等牌号的半工艺冷轧无取向电工钢。所研制的电工钢磁性能(特别是铁损指标)优良,板形质量、表面质量及加工性能良好,能够满足电机和压缩机制造行业的使用要求。

CSP生产半工艺无取向电工钢的组织及性能研究

研究了CSP工艺生产的半工艺电工钢的组织变化规律,分析了成品的织构组分和特征,以及碳含量对最终退火后磁性能的影响程度。

消除应力退火对半工艺电工钢组织和磁性能的影响

为改善半工艺电工钢产品的磁性能,借助NIM2000E电工钢交流磁性能测量系统,采用方圈测量方法研究消除应力退火工艺对半工艺电工钢磁性能、组织的影响。结果表明：在760~790℃×2 h退火时,组织为粗大均匀的等轴铁素体晶粒,平均晶粒尺寸在200μm左右,铁损P1.5/50小于3.5 W/kg,磁感应强度B50高于1.70 T,对应的磁导率μ1.0高于12.57 mH/m。

宝钢涂层半工艺无取向电工钢的退火工艺和产品特性

宝钢涂层半工艺无取向电工钢产品B50A700T(≤0.003%C、1.25%～0.65%Si)和B50A1300T(≤0.003%C、0.50%～0.15%Si)由铁水预处理-顶底复吹转炉-RH-连铸-热轧-冷轧-退火工艺生产。试验了成品退火温度550～900℃对该无取向电工钢HV1硬度值的影响和680～800℃消除应力退火对该钢磁性的影响。在采用成品退火温度650～700℃生产的涂层半工艺无取向产品,经750℃×2 h消除应力退火后,牌号B50A700T的铁损为4.10 W/kg,而牌号B50A1300T的铁损为4.70 W/kg。

“半工艺”的遣词——再议《鸟毛立女屏风》的“制作性”

《鸟毛立女屏风》是日本奈良东大寺正仓院收纳的天平时期(8世纪)宝物,属中国唐代风格内容的"鸟毛贴成品"。但因鸟毛大部分脱落,屏风表面呈现出高超的绘画技巧使日本学术界为判断其制作性质而争论不已。在笔者对历来文献及相关报告的查阅中,认为岛田修二郎的研究报告运用类同对比法把《鸟毛立女屏风》的性质归结为"半工艺",引发了笔者对中国文化影响下的日本美术特征的深层思考。

日本半工艺无取向电工钢的最新动态

1）添加Ti、Nb、V和Zr，并与C含量保持平衡，减少毛刺；2）钢中形成MnS单体或MnS类型夹杂物，以改善切削加工性；3）将硬性的夹杂物来覆盖柔性的夹杂物；4）调整热轧工艺和SiO2、MnO的比率。

CSP生产半工艺电工钢织构及组织性能的研究

研究了CSP工艺生产的半工艺电工钢各工艺段的组织演变规律、平整后产品织构组分类型和特征以及碳含量不同对最终成品的磁时效影响。

半工艺无取向电工冷轧钢的技术特点及其退火热处理工艺探讨

叙述了半工艺无取向电工冷轧钢的技术参数特点 ,重点分析了半工艺无取向电工冷轧钢的退火热处理工艺流程和一些相关试验的对比数据 。

保护气氛对半工艺无取向电工钢磁性能的影响

对半工艺电工钢消除应力退火过程中保护气氛差别对磁性能的影响规律进行了研究。结果表明,硅含量大于1%的电工钢,保护气氛还原性的差别,造成磁性能差别非常大。在还原性强的保护气氛下,产品铁损低、磁感高、磁导率高,反之亦然。造成这种结果是升温过程中表面氧化,影响了退火过程中的再结晶晶粒的长大和晶粒取向。

退火工艺对0.75%Si半工艺电工钢组织与性能的影响

模拟连续退火替代CSP流程生产半工艺电工钢中罩式退火和平整工序,研究退火工艺对半工艺电工钢微观组织、磁性能和力学性能的影响。结果表明:随连续退火温度升高,二次退火后的铁损呈下降趋势,磁感应强度缓慢降低。退火工艺为730℃×90s,半工艺电工钢的铁损P1.5/50为4.821W/kg,磁感B50为1.710T,屈服强度280MPa,抗拉强度405MPa。通过试验室模拟、优化退火工艺,证明通过连续退火工艺,能够得到满足性能要求的产品,而且缩短生产流程,降低生产成本。

冷轧半工艺电工钢生产工艺初探

通过总结鄂钢半工艺电工钢试制过程,检验鄂钢冷轧薄板厂现有装备生产BDG产品的适应性和符合性,找出生产半工艺电工钢的不足,制定半工艺电工钢工艺技术标准和生产工艺参数,为半工艺电工钢的批量生产做准备。

无取向半工艺电工钢50W300牌号的研发

通过铁水脱硫→转炉→RH真空精炼→连铸→热轧→酸洗→冷轧→罩退→平整→重卷→消除应力退火等生产工艺,采用C≤0.003%,Si+Als≤1.80%成分体系,成功开发出无取向半工艺电工钢50W300牌号。消除应力退火后产品铁损值P15/50达到2.75w/kg,磁感应强度B5000达到1.68T,达到国标50W300牌号磁性要求。对比实验炉820℃和850℃消除应力退火后磁性能值,850℃消除应力退火后铁损值优于820℃消除应力退火后的铁损值,磁感强度变化不大。工业炉内800℃消除应力退火磁性能值优于实验炉820℃和850℃消除应力退火磁性能值。

半工艺电工钢在电机中的应用优势

介绍了半工艺钢相比全工艺钢的性能优势、成本优势和市场优势。分别测试了半工艺与全工艺电工钢的材料性能、铁心单位铁损、冲片涂层电阻,以及对应的电机综合性能,以验证半工艺电工钢在电机应用中的优势。

半工艺无取向电工钢板在密闭型压缩机电机上的应用

半工艺无取向电工钢板减少一次退火,可对国家节能减排起到极大的促进作用。现对半工艺无取向硅钢板在压缩机电机行业的应用情况进行汇总分析。

Al和N对无取向半工艺电工钢磁性的影响

本文研究了Al和N对无取向半工艺电工钢磁性的影响．AlN含量〈0．0024wt％的试样铁损较低，而AlN含量〉0．0024wt％和Al含量〈0．1％的试样铁损受“有害AlN”（尺寸〈0．5μm，在晶粒长大过程中钉扎晶界）的影响而增加。对于AlN含量〉0．0024wt%和Al含量〉0．1％的试样，其铁损之所以没有增加，是因为大AlN（〉1．0μm）是无害的，它们不会在晶拉长大过程中钉扎晶界。

半加成工艺基板介质层与电镀铜层结合力研究

半加成工艺(Semi-Additive process,简称SAP工艺)具有加工图形线路精细、产品可靠性高、可加工层数多等优点,主要用于制造高阶封装基板产品,如倒装芯片球栅格阵列封装(FlipChip Ball Grid Array,简称FC-BGA)产品。目前SAP工艺介质层主要采用日本味之素公司开发的味之素积层膜(Ajinomoto Build-up films,简称ABF),具有工艺便捷、易于存储加工、产品稳定性高等优点。但ABF与镀铜层之间的结合力(抗剥离强度)不足是限制精细线路产品加工的主要原因之一。本文采用GX92、GX-T31和GL102三种ABF型号材料,研究了ABF预固化、去钻污、沉铜制程的加工条件对ABF表面粗糙度、形貌及抗剥离强度的影响。通过控制最优ABF加工条件,GX92、GX-T31和GL102三种ABF材料的抗剥离强度可分别达到0.87 kgf/cm、0.62 kgf/cm,、0.46 kgf/cm。此外,本文阐述了ABF材料的表面粗糙度、外观形貌与抗剥离强度之间的关系,为SAP工艺加工产品的抗剥离强度提升提供参考.

半钢少渣冶炼工艺技术及其机理研究

随着社会科技的不断发展,特殊钢产业在现代工程中扮演着愈发重要的角色。本文以承德建龙特殊钢有限公司为背景,针对半钢少渣冶炼工艺展开深入研究,以提高特殊钢冶炼效率、减少废渣产生。本文将通过对冶炼工艺的创新点进行探讨,深入剖析半钢少渣冶炼技术机理,以期为半钢少渣冶炼技术的改进提供科学依据,并为特殊钢工业实现绿色、高效、可持续发展贡献新的思路和方法。

半自磨工艺在宜春地区代表性锂云母矿石磨矿中的应用探讨

半自磨工艺具有流程简单,生产管理方便;厂房占地面积小,土建费用低;易于实现生产自动化、智能化、高效化、准确化;对高含泥含水矿石适应性强;选择性碎磨特性有利于实现有用矿物与脉石的分离;易于实现大规模生产等优点,但目前该工艺尚未在锂云母矿石选矿中应用,为了推动该工艺在锂云母矿石选矿中的应用,以江西宜春地区某代表性锂云母矿石(含泥多、风化矿多、易泥化、目标矿物嵌布粒度粗、易过磨、矿石易碎难磨)为对象,从理论、投资及运营成本上分析了此类矿石采用半自磨工艺的可行性。结果表明,二者的结合不仅理论上可行,而且从投资及运营成本上看具有一定的优势。今后业界应加大二者合理、高效融合的研究和论证,进而推动半自磨工艺在宜春地区以及类似锂云母矿石选矿中的应用。