提高无取向电工钢生产命中率措施

根据市场需求,在2022年年初柳钢首次生产两个牌号无取向电工钢,由于是新品种开发生产,在生产过程中遇到设备故障率高,真空循环时间长,炉机生产不匹配、成分、温度命中率差,耐材消耗量大等问题,本文主要介绍通过优化真空室砌筑、烘烤及喷补方式、生产设备、提升真空度、钢种控成分思路、温度控制等措施来提高无取向电工钢生产效率。

半工艺冷轧无取向电工钢的开发研究

对采用BOF(转炉)—RH(真空循环脱气精炼)/RH+LF(钢包精炼)—CSP(薄板坯连铸连轧)流程生产的电工钢原料进行酸洗连轧、罩式退火、平整、精整等工艺处理,成功开发了M50B450、M50B560(MBDG)、M50B660等牌号的半工艺冷轧无取向电工钢。所研制的电工钢磁性能(特别是铁损指标)优良,板形质量、表面质量及加工性能良好,能够满足电机和压缩机制造行业的使用要求。

高级半工艺无取向电工钢的研制

采取合理成分设计和严格控制工艺等措施,生产试制了无涂层高级别的半工艺无取向电工钢(代号WBG)5000余吨。用户反馈证明,研制开发的WBG电工钢成分设计合理,工艺控制可行,产品综合性能和使用性能均满足市场需求。

退火工艺参数对冷轧无取向电工钢薄板显微组织和磁性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、爱泼斯坦方圈等仪器系统研究了退火温度、退火时间及升温速率对冷轧无取向电工钢薄板组织及性能的影响。结果表明:可通过控制退火工艺参数使薄板发生回复和再结晶,获得一定临界尺寸的均匀粗晶从而提高电工钢的磁性能;在相同的试验条件下,升高退火温度和延长退火时间可提高电工钢的磁性能;退火温度对磁性能的影响大于退火时间的影响,并且随着升温速率的提高,电工钢的磁性能更加优异。

CSP生产半工艺无取向电工钢的组织及性能研究

研究了CSP工艺生产的半工艺电工钢的组织变化规律,分析了成品的织构组分和特征,以及碳含量对最终退火后磁性能的影响程度。

高牌号无取向电工钢的工艺及性能优化研究

通过电子背散射衍射对比了4种不同工艺路线退火前后的高牌号无取向电工钢的显微组织、织构,测试了不同工艺线路退火后的试样磁性,研究不同工艺路线对试样磁性能的影响。结果表明:成品退火前的冷轧织构对退火后的织构有着显著影响,特别是γ纤维和α纤维无论是在具体组分或是强度上都具有明显的遗传性。常化后二次冷轧工艺路线磁感最高,其对应成品的γ纤维最弱,η纤维组分最强。而热轧后直接进行二次冷轧处理的试样平均晶粒尺寸最大,且组织均匀性优于常化后二次冷轧工艺路线的试样,其铁损最低;同时其η纤维组分较强,γ纤维组分较弱,磁感仅次于常化后二次冷轧工艺路线的试样。

日本半工艺无取向电工钢的最新动态

1）添加Ti、Nb、V和Zr，并与C含量保持平衡，减少毛刺；2）钢中形成MnS单体或MnS类型夹杂物，以改善切削加工性；3）将硬性的夹杂物来覆盖柔性的夹杂物；4）调整热轧工艺和SiO2、MnO的比率。

常化工艺对1.8%Si无取向电工钢组织、织构及磁性能的影响

研究了常化工艺对1.8%Si无取向电工钢组织、织构及磁性能的影响,并研究了不同常化工艺下冷轧板再结晶行为。结果表明,常化工艺消除了热轧板变形组织,进而影响到冷轧板的组织及织构组成。常化导致冷轧板在再结晶过程中形核速率变慢,同时丰富的剪切带组织和粗大的变形晶粒有利于λ-fiber晶粒的形核及生长。这有助于增大晶粒尺寸和改善织构。常化后,退火板晶粒尺寸增大,有利的λ-fiber织构增强。与未常化相比,1000℃常化后退火板的磁感B_(50)提高了0.027 T,铁损P1.5/50降低了0.227 W/kg。常化是改善磁性能的有效途径。

宝钢涂层半工艺无取向电工钢的退火工艺和产品特性

宝钢涂层半工艺无取向电工钢产品B50A700T(≤0.003%C、1.25%～0.65%Si)和B50A1300T(≤0.003%C、0.50%～0.15%Si)由铁水预处理-顶底复吹转炉-RH-连铸-热轧-冷轧-退火工艺生产。试验了成品退火温度550～900℃对该无取向电工钢HV1硬度值的影响和680～800℃消除应力退火对该钢磁性的影响。在采用成品退火温度650～700℃生产的涂层半工艺无取向产品,经750℃×2 h消除应力退火后,牌号B50A700T的铁损为4.10 W/kg,而牌号B50A1300T的铁损为4.70 W/kg。

半工艺无取向电工冷轧钢的技术特点及其退火热处理工艺探讨

叙述了半工艺无取向电工冷轧钢的技术参数特点 ,重点分析了半工艺无取向电工冷轧钢的退火热处理工艺流程和一些相关试验的对比数据 。

保护气氛对半工艺无取向电工钢磁性能的影响

对半工艺电工钢消除应力退火过程中保护气氛差别对磁性能的影响规律进行了研究。结果表明,硅含量大于1%的电工钢,保护气氛还原性的差别,造成磁性能差别非常大。在还原性强的保护气氛下,产品铁损低、磁感高、磁导率高,反之亦然。造成这种结果是升温过程中表面氧化,影响了退火过程中的再结晶晶粒的长大和晶粒取向。

蒸汽发蓝工艺对无取向电工钢铬酸镁涂层六价铬转化的影响

针对无取向电工钢经蒸汽发蓝处理后,其铬酸镁涂层中出现六价铬含量超标的问题,利用紫外可见光分光光度计和气氛热处理等方法研究了不同气氛下发蓝工艺对无取向电工钢涂层中六价铬含量的影响。结果表明:在N_(2)气氛及还原性气氛条件下,随着发蓝时间的延长和温度的升高,涂层中六价铬的含量均会降低,但在较低的发蓝温度下,涂层六价铬的含量下降不明显;要彻底解决六价铬含量超标的问题,必须确保涂层烘烤固化后,材料的六价铬含量达标。

Al和N对无取向半工艺电工钢磁性的影响

本文研究了Al和N对无取向半工艺电工钢磁性的影响．AlN含量〈0．0024wt％的试样铁损较低，而AlN含量〉0．0024wt％和Al含量〈0．1％的试样铁损受“有害AlN”（尺寸〈0．5μm，在晶粒长大过程中钉扎晶界）的影响而增加。对于AlN含量〉0．0024wt%和Al含量〉0．1％的试样，其铁损之所以没有增加，是因为大AlN（〉1．0μm）是无害的，它们不会在晶拉长大过程中钉扎晶界。

薄板坯连铸连轧工艺试生产低牌号无取向电工钢磁性能和织构的分析

本文简单介绍了本钢薄板坯连铸连轧生产线试制低牌号冷轧无取向电工钢的生产工艺。通过检测得到50W800、50W1000、50W1300牌号的电工钢的磁性能均满足使用要求,主要的织构都是(100)面织构,但是织构的强度均在2.6~3.5之间,使得(100)面织构所占的比例没有达到20%的理想状态。分析指出今后的工作目标是通过轧制、退化等工艺调整,提高(100)面织构的比例,提高无取向电工钢的磁感应强度,降低铁损。实验表明本钢通过短流程生产无取向电工钢的工艺制度可行,但还需要进一步优化。

国外采用板坯低温加热工艺生产Hi-B取向电工钢最新进展

根据新日铁、JFE及浦项等国外钢铁公司2008年以来在日本专利局、欧洲专利局(EP)及世界知识产权组织(WIPO)申请公开的有关生产Hi-B取向电工钢典型专利技术,概述了近年来国外大型钢铁企业采用低温板坯加热(坯加热温度<1 280℃)技术生产Hi-B取向电工钢主要技术重点,即将调节关键化学成分Al、N、Sn及Sb等与工艺改进相结合。最后介绍了国外大型钢铁企业采用低温板坯加热技术生产Hi-B取向电工钢实例。

主要成分和工艺对极低铁损高磁感无取向电工钢磁性的影响

研究了主要成分和工艺对极低铁损高磁感无取向电工钢磁性的影响。结果表明 ,在研究条件下Si和Al均为基本合金化元素 ,但Al降低铁损的幅度较大 ,恶化磁感作用小 ,热轧板常化能降低铁损 ,缓冷可明显改善磁感 ,采用一次冷轧法可获得较好的综合磁性 。

薄板坯连铸无取向电工钢用保护渣的研究

针对薄板坯连铸无取向电工钢钢种及相应的结晶器保护渣特点，分析了保护渣理化性能与无取向电工钢增碳及浇注过程中结晶器热流的关系。研究发现，通过降低渣中配碳量（ω（C）〈2％），并控制液渣层厚度保持在5～10mm等方法，可有效防止保护渣引起的增碳；通过调整保护渣理化性能即降低保护渣的碱度和熔化温度的方法，可以提高无取向电工钢浇注过程中的结晶器热流，获得能够实现浇注过程中热流稳定、不引起增碳、板卷质量良好的无取向电工钢结晶器保护渣理化性能指标。

中低牌号无取向电工钢热轧工艺研究与改进

通过优化轧制工艺,改善了中低牌号无取向硅钢电磁性能及表面质量,提高了轧制过程中的稳定性,克服了XG1300WR、XG1000WR、XG800WR带钢热轧生产中易出现的拉窄、厚度波动较大、边部黑线、边部损伤、带钢头尾磁性能较差等缺陷,使新钢中低牌号无取向电工钢品质有较大提高,也促进了产能的提高。

卷取工艺对新型冷轧无取向电工钢热轧带组织的影响

利用OM、SEM、TEM等实验方法研究了卷取工艺对一种新型含铜无取向电工钢晶粒度和析出相的影响。结果表明,该电工钢热轧带卷取后的晶粒尺寸为18～24μm,在卷取过程中,热轧带中有一定数量的第二相析出,经EDS能谱及选区电子衍射分析,这些析出相主要为AlN。随着卷取工艺的变化,该电工钢的晶粒度大小变化不明显,析出相的类型、尺寸大小不发生改变,体积分数发生一定的改变。