循环流化床半干法脱硫与SCR脱硝技术在烧结烟气治理中的应用

随着环保法规的日趋严格以及环保意识的增强,烧结烟气净化技术得到了进一步的发展与完善,将半干法脱硫技术与SCR脱硝技术联合应用于烧结烟气综合治理具有重要意义。该技术不仅能同步脱除烟气中SO2、NOx,还能大幅降低处理成本,提高处理效率,有利于钢铁企业向清洁低碳方向发展。本篇文章主要探究循环流化床半干法脱硫与SCR脱硝技术在烧结烟气治理中的应用方法,意在为烧结烟气治理提供助力。

降低循环流化床(CFB)锅炉飞灰含碳量技术研究

循环流化床(CFB)锅炉因发展时间较短,技术上存在较多的不足,尤其是其中温燃烧的特性,造成飞灰含碳量偏高,锅炉效率偏低。为找出影响飞灰含碳量燃烧区域的温度、氧质量分数以及在区域内燃料的滞留时间的三大因素,采取试验、调整、取样和分析的方法,对CFB锅炉的优化调整进行了总结。研究结果表明,加强燃料煤的管理,严格控制煤的粒度和水分,是飞灰含碳量达标的前提;合理配比一二次风量,保持适当的床压和床温是控制飞灰含碳量的关键;停炉全面检查及时恢复设备性能、不断进行技术改造淘汰落后的设备等手段是控制飞灰含碳量的重要保证。结果可供同类型锅炉运行管理人员参考。

330 MW循环流化床锅炉深度调峰技术

为推进“双碳”政策的实施,消纳波动性较强的新能源并网发电,当前对火电机组的深度调峰要求越来越高。循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉机组在深度调峰低负荷运行工况有着先天优势,但实现20%以下的超低负荷运行依然面临众多的困难,如炉内流化的稳定性、氮氧化物的排放及炉内局部超温带来的安全性等问题。以某330 MW CFB锅炉的深度调峰技术应用为例,介绍了输煤筛分破碎系统、风帽节流圈、下二次风管等机组部件的改造,并配合烟气再循环等技术应用,成功实现了18%的超低负荷深度调峰运行,同时也很好地控制了NOx的排放。最后总结了CFB机组超低负荷深度调峰技术的关键点和难点,对深度调峰运行带来的潜在问题进行了分析,并提出了相应的解决措施。研究结果具有重要的工程借鉴作用。

不带外置床的700 MW超超临界循环流化床锅炉失电后水冷壁安全计算分析

通过对某660 MW电厂失电事故过程中烟气温度、蒸汽温度及工质流量的变化规律进行分析,得到了炉膛密相区、过渡区及稀相区热负荷随时间的变化规律。在此基础上,以某700MW超超临界循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉为对象,建立了失电事故发生后水冷壁内的流动传热计算模型,开发了以Fortran语言为基础的水冷壁内瞬态特性计算程序。分别对密相区、过渡区及稀相区进行分析,通过计算得到了失电后的水冷壁壁温及出口工质温度等热力参数的变化规律。计算结果表明:失电后水冷壁密相区出口的最高壁温为558.6℃,稀相区出口的最高壁温为579.6℃,不需要配备紧急补水泵来保证失电后水冷壁的安全。研究结果可为电厂处理超超临界CFB锅炉失电事故提供指导。

300MW循环流化床锅炉节能降耗研究

随着国家政策对煤耗指标的要求越来越高,在役循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉机组因运行条件改变或者设备老化等原因,需要进行升级改造后才能满足新的标准要求。提高锅炉效率、实现节能降耗是必然优化方向。因此,结合CFB锅炉普遍存在的问题和用户的实际需求,从提升锅炉的经济性方面提出改造思路,可为今后300 MW等级亚临界CFB锅炉的节能降耗改造提供参考。

循环流化床常温半干法烟气脱硫技术的工程示范研究

在清华大学试验电厂开展了常温半干法循环流化床烟气脱硫技术的工程示范研究。示范装置的设计处理烟气量为20,000Nm3/h。脱硫塔内部采用了特殊的结构,以实现物料的内循环。针对影响脱硫效率的主要因素,如反应塔出口烟气温度与绝热饱和露点的温度差(ASAT),钙硫比,床内物料浓度,以及CaCl2添加剂等,进行了一系列的试验。试验表明,当钙硫比为1.3,ASAT为7℃时,脱硫效率可以达到85%;在同样条件下,在石灰浆中添加少量的CaCl2,脱硫效率可达到90%。同时,对系统脱硫过程进行理论分析,提出增加脱硫离子反应时间的方法。

半干法循环流化床脱硫副产物的综合利用

随着钢厂和燃煤电厂的大规模建设,控制钢厂及电厂SO2的排放已成为降低中国SO2排放总量的重要措施,随之而产生的大量脱硫灰的综合利用亦成为亟待解决的问题。介绍了脱硫灰的形成及其特性,并对目前国内外循环流化床烧结脱硫灰及电厂脱硫灰的利用现状进行分析,提出了烧结脱硫灰可用作水泥生产助磨剂和水泥缓凝剂及制备生态型水泥的全新利用方式,从而实现脱硫灰变废为宝。

半干法烟气循环流化床脱硫性能试验研究

半干法烟气脱硫工艺以其经济性好、能耗小、适应性强、产物易处理等优点而被广泛应用。针对某石油化工厂循环流化床锅炉烟气脱硫后的硫含量未达到GB 13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》的问题,在侧线试验装置上进行了半干法烟气脱硫性能试验研究。选取3种不同硫含量的烟气,试验研究烟气入口温度、烟气入口流速、喷水量及脱硫剂浓度等运行参数对半干法烟气脱硫效率的影响。在经济许可的运行参数范围内,烟气脱硫效率高达91%,达到大气污染物排放标准中含硫量的要求。

循环流化床半干法垃圾焚烧烟气脱酸的试验研究

针对垃圾焚烧烟气中含HCl和SO_2较多的特点,对循环流化床半干法烟气脱酸进行试验研究,并测试炉膛温度、Ca(OH)_2给料量、烟气流量、烟气温度、喷水量等影响酸性气体产生和脱酸效率的主要参数。结果表明:SO_2产生量随炉膛温度增加而降低,HCl产生量在炉膛温度为900～950℃之间最低,在低于900℃和高于950℃均有所升高;Ca(OH)_2给料量由70 kg/h增加至210 kg/h,HCl和SO_2的排放值分别由157.8 mg/m^3、123.6 mg/m^3降至23.1 mg/m^3、49.1 mg/m^3;烟气流量由30 000 m^3/h增至45 000 m^3/h,SO_2的排放值变化不大,而HCl的排放值有明显增加,同时为满足烟气中O_2含量要求,烟气流量应不低于36 000 m^3/h;HCl和SO_2的排放值随烟气温度的降低和喷水量的增加而不断降低,同时为满足布袋除尘器稳定运行的要求,烟气温度宜控制在150℃以上。在炉膛温度为900～950℃,熟石灰给料量为160 kg/h,烟气温度为160℃,烟气流量为36 000 m^3/h和喷水量为08～1.0 t/h时,烟气中HCl和SO_2的排放值分别为40.6 mg/m^3和77.9mg/m^3,烟气净化系统的脱酸效果达到最佳。

半干法循环流化床烟气脱硫系统设计

脱硫系统采用半干法脱硫法,系统中设计了双流体喷枪的循环流化床文丘里脱硫塔,设计依照科学、合理、一次性投资小、运行成本低、运行可靠的原则,设备选型本着安全、稳定、故障率低、维护成本低及使用寿命长的原则,分析显示该系统具有良好的经济效益。

循环流化床半干法脱硫脱硝脱汞一体化工艺在循环流化床锅炉的应用

介绍了燃料燃烧过程中NOx的形成机理。结合某厂循环流化床半干法脱硫脱硝脱汞项目,简要介绍了IPE循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞的工艺原理及流程、技术特点。

“循环流化床半干法”实现超洁净排放

广州市出台燃煤电厂“超洁净排放”改造工作方案后,广州石化高度重视,领导班子成员亲自挂帅,成立了超洁净排放领导小组和工作小组,积极响应政府要求,率先开展燃煤锅炉“超洁净排放”的各项工作。在广州石化超洁净排放技术负责人、副总工程师余蔷看来,不管你愿不愿意,越来越高的大气污染物排放标准已经到来,减少大气污染物排放,是大势所趋,更是石化企业的责任所在。

循环流化床半干法脱硫床体建模以及稳床措施研究

循环流化床半干法脱硫工艺技术要求高,建立和稳定流化床是两个关键点,只有做好恰当的流化床设计和配置合理的输送设备,才可保证脱硫系统的稳定高效运行。

循环流化床锅炉半干法脱硫装置运行问题分析及改造

介绍循环流化床锅炉半干法脱硫装置运行情况,分析运行期间遇到的故障和原因,优化脱硫运行工况,进行技术改造,节约运行成本,实现循环流化床锅炉烟气SO2浓度稳定、长周期超低排放。

循环流化床半干法烟气脱硫超净排放技术分析

现阶段,我国正在投入使用的燃煤锅炉中,大部分已配套有脱硫设施,但随着环保标准的不断提高,需要对锅炉进行脱硫技术进行进一步改造,使其达到超净排放的目标。本文就半干法脱硫工艺的特点,对循环流化床半干法烟气脱硫以及超排净技术进行了简要的分析,以期为选择合适的锅炉烟气脱硫技术提供参考。

循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术应用

在煤炭燃烧数量不断加大,同时人们环保意识逐渐强化基础上,必须要注重积极采用煤炭燃烧清洁技术,因此脱硫脱硝一体化技术也得到人们的重视及认可,同时也积极强化支持。在循环流化床锅炉运行过程中循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术在应用过程中需要涉及到多个技术,尤其是在工业化应用中,一方面需要对其技术条件展开研究,另一方面也需要注重显著提升经济竞争力。目前在发展中循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术已经在相关企业中得到广泛应用,有助于显著提升企业的经济效益,同时也能够得到一定社会效益,对于完善煤炭清洁利用工艺方法应用具有重要意义。

循环流化床(CFB)煤/焦气化反应的研究Ⅱ.温度、氧含量及煤种对CFB气化反应的影响

报道了两种煤／焦（西山焦煤飞灰、神木煤），在小型循环流化床（ＣＦＢ）气化反应装置上，以二氧化碳及氧气混合物为气化介质，在不同条件（９００～９７０°Ｃ，０～３０％氧含量）下的气化反应的研究。结果表明，提高气化温度，气化反应速度提高，尾气中可燃气体浓度（ＣＯ，Ｈ２，ＣＨ４）、碳转化率及气化效率明显提高。气化介质中的氧含量增加，ＣＯ浓度、碳转化率及气化强度明显增加。反应性高、挥发分多的煤种更适合在ＣＦＢ气化反应装置上进行气化反应。

循环流化床半干法烟气脱硫超净排放技术分析

近年来,我国的能源消耗越来越严重,环境与经济之间的矛盾越来越突出。锅炉作为发电企业的重要设备之一,其在燃煤过程中会产生具有硫和硝的废弃物,当这些废弃物排放大大气中,不仅会造成空气污染,同时也会形成酸雨对土壤产生不可修复的污染。因此,为了降低锅炉废弃物对环境的污染程度,发电企业需对锅炉脱硫和脱硝技术进行不断的研究与完善,保证其废弃物排放量能够达到国家的超低排放标准。文章主要对半干法脱硫工艺特点进行了分析,并介绍了循环流化床半干法烟气脱硫超净排放技术的原理和流程。

烧结烟气循环流化床—半干法脱硫工艺优化

详细介绍了循环流化床-半干法脱硫工艺运行过程中存在的脱硫塔内壁易粘结、返灰循环量不足等导致的系统钙硫比偏高、脱硫效率低、运行不稳定等问题,并提出了相应的改进措施。通过对双流体喷枪的改造、返灰循环方式的调整等措施,实现了半干法脱硫工艺的稳定运行及烧结烟气的达标排放。

烟气再循环对大型循环流化床锅炉低负荷运行特性的影响研究

烟气再循环(flue gas recirculation,FGR)是提高循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉低负荷运行安全性、减少NOx原始生成的重要技术手段。以某电厂超临界350 MW CFB锅炉为研究对象,采用一维小室CFB燃烧准静态数学模型研究了该锅炉在20%、30%、40%BMCR(最大连续负荷)下炉内温度分布,炉膛出口烟气NOx、CO质量浓度,O2体积分数,飞灰底渣可燃物含量等性能指标与FGR流量之间的关系。结果表明:床层温度、炉膛出口温度均随FGR流量的增加而降低,床层温度相对炉膛出口温度降低幅度较大,炉膛上下温差随FGR流量的增加逐渐缩小,较低负荷时炉膛上下温差受FGR影响更为显著;炉膛出口烟气NOx质量浓度随FGR流量的增加呈现先降低再升高的趋势,存在最优FGR流量可使机组经济环保运行;随FGR流量的增加,炉膛出口烟气CO质量浓度、飞灰及底渣可燃物含量均呈现增加趋势;FGR的投入在显著降低一次风氧含量同时,保证密相区流化风量始终高于保护值,进一步保障了低负荷下锅炉运行安全性。