循环流化床半干法脱硫脱硝脱汞一体化工艺在循环流化床锅炉的应用

介绍了燃料燃烧过程中NOx的形成机理。结合某厂循环流化床半干法脱硫脱硝脱汞项目,简要介绍了IPE循环流化床半干法联合脱硫脱硝脱汞的工艺原理及流程、技术特点。

循环流化床锅炉半干法脱硫装置运行问题分析及改造

介绍循环流化床锅炉半干法脱硫装置运行情况,分析运行期间遇到的故障和原因,优化脱硫运行工况,进行技术改造,节约运行成本,实现循环流化床锅炉烟气SO2浓度稳定、长周期超低排放。

循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术应用

在煤炭燃烧数量不断加大,同时人们环保意识逐渐强化基础上,必须要注重积极采用煤炭燃烧清洁技术,因此脱硫脱硝一体化技术也得到人们的重视及认可,同时也积极强化支持。在循环流化床锅炉运行过程中循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术在应用过程中需要涉及到多个技术,尤其是在工业化应用中,一方面需要对其技术条件展开研究,另一方面也需要注重显著提升经济竞争力。目前在发展中循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术已经在相关企业中得到广泛应用,有助于显著提升企业的经济效益,同时也能够得到一定社会效益,对于完善煤炭清洁利用工艺方法应用具有重要意义。

循环流化床半干法脱硫脱硝一体化技术应用

我国在煤炭燃烧过程中使用煤炭,在使用煤炭的过程中,很容易造成一些环境污染。破坏生态环境的影响,为了有效地对抗燃烧煤炭造成的污染,逐步调整综合研究和发展以及一个集成循环流化床技术脱硝生产的多种流化床燃烧技术相对有效和减少污染程度清洁煤炭、能够有效利用的调整和工作量,我国已经逐步深化的理解环境和更大的发电厂负载调节的范围, 环境保护与煤炭开采之间的矛盾,使我国能够开发和改进高效、低污染的新技术。

基于烧结工序的半干法烧结废气脱硫脱硝工艺节能减排研究

传统的烧结废气治理方法往往能耗较高,不仅增加了企业的生产成本,还加剧了能源资源的紧张局面。对此,基于传统半干法脱硫脱硝技术进行改进,提出一种半干法循环流化床脱硫除尘与中低温选择性催化还原技术结合的综合技术。经实验分析表明:该研究技术下节约的电力约是改进前半干法工艺的2.47倍,是湿法脱硫+SCR脱硝技术的1.97倍;基于研究技术的烧结废气处理工艺耗气量最低,平均每天耗气量约为0.34 m^(3)/t,改进前的半干法工艺技术的平均每天耗气量为0.74 m^(3)/t,湿法脱硫+SCR脱硝技术下平均每天耗气量为0.72 m^(3)/t。由此得出,改进后的半干法工艺可以达到烧结废气处理中节约能耗的效果。

150MW循环流化床锅炉脱硫脱硝技术改造及燃烧优化

结合阳城电厂480 t/h循环流化床锅炉脱硫脱硝的技术改进,以及改进后取得效果和问题进行分析,探讨循环流化床锅炉炉内脱硫和SNCR脱硝达到超低排放的要求和进一步燃烧调整优化及技术改进的方向。

炉内脱硫脱硝超低排放循环流化床燃烧技术的应用

循环流化床锅炉除了深度挖掘燃烧自身低污染排放潜力之外,可利用炉内低氮燃烧,配合低成本的选择性非催化还原(SNCR)控制NO_(x);可利用高效分离的炉内脱硫系统吸收SO_(2)和其他污染物,因此,对东海拉尔发电厂5号炉进行炉内脱硫脱硝超低排放的改造应用。实际运行表明,投入石灰石炉内脱硫后可控制SO_(2)浓度≤35 mg/Nm^(3),经SNCR能控制NOx在50 mg/Nm^(3)以内。

烟气循环流化床同时脱硫脱硝技术在热电厂中的应用

随着大气污染问题的日渐严重,政府部门提出来燃煤电厂实施超低排放的要求。杭州杭联热电有限公司响应政府要求,按期完成燃煤机组的超低排放改造要求。文中总结了烟气循环流化床同时脱硫脱硝技术在杭州杭联热电有限公司4#锅炉和6#锅炉的应用情况。经第三方技术评估,采用烟气循环流化床同时脱硫脱硝技术的4#锅炉和6#锅炉均达到预期排放要求。

350 MW超临界循环流化床机组脱硫超低排放技术路线对比分析

循环流化床锅炉作为工业化程度最高的洁净煤燃烧技术发展迅速,我国已建设一批350 MW超临界循环流化床机组,主要形成了两种超低排放技术路线。现以实际建设河曲CFB电厂数据为依据,同参数对比分析了炉内喷钙+循环流化床干法脱硫工艺与炉内喷钙+石灰石-石膏湿法脱硫两种超低排放技术路线,并根据运行情况提出了炉内喷钙+半干法脱硫技术路线的改进建议。

烟气循环流化床脱硫除尘技术在超低排放中的应用

豫源电厂采用CFB-FGD技术实现了SO2与烟尘的超低排放。4个重要性能参数的测量值如下:出口烟气中烟尘浓度为4.8mg/m^3、SO2浓度为7.8mg/m^3,脱硫效率为99.6%,系统阻力为2479Pa。通过CFB-FGD技术的工程应用发现,对比传统脱硫除尘技术,CFB-FGD技术具有以下显著特点:处理后的烟气品质高,设备少、投资低、占地小、工期短,运行费用持平。

CFB锅炉炉外半干法脱硫脱硝一体化技术与应用

煤的大量燃烧对环境造成不利影响,使得酸雨和雾霾现象时有发生,因此够加强清洁燃煤装置的开发应用对煤炭清洁利用具有重要意义,循环流化床燃烧技术是相对使用效率比较高和污染程度较低的煤炭清洁技术,随着环保排放要求越来越高,对早期建设的燃煤锅炉进行环保技改势在必行,进行CFB锅炉的炉外半干法脱硫脱硝一体化技术探讨与应用,有利于煤炭的燃烧利用向更加清洁化发展。

烟气脱硫脱硝除尘超低排放技术在自备电站锅炉综合改造中的应用

简要说明锅炉烟气净化装置改造的必要性,并对当前可用的超低排放技术方案进行对比分析。详细介绍烟气循环流化床半干法同时脱硫脱硝和除尘超低排放技术。项目改造后,实现了排放烟气中SO2、NOx及烟尘的浓度远低于国家要求的超低排放值。所采用的DSC-M干式超净+同时脱硫脱硝除尘装置具有较优的技术和经济优势。

同时脱硫脱硝除尘烟气超低排放改造

烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术,利用烟气中原有的O_2,通过使用低温氧化催化剂,加速烟气中的NO同O_2反应生成NO_2,后通过吸收剂Ca(OH)_2将烟气中的SO_2和NO_2同时吸收形成硫酸盐和硝酸盐,且后续脱硫脱硝反应相互促进,同常规半干法脱硫技术相比脱除效率有明显提升,脱硫效率可以达到95%以上,脱硝效率超过85%,对汞等重金属污染物也有较好的脱除效果。

烟气选择性催化还原脱硝-半干法脱硫除尘一体化技术

针对陕西延长石油(集团)有限责任公司延安石油化工厂循环流化床锅炉烟气不达标的问题,采用选择性催化还原脱硝-半干法脱硫除尘一体化工艺对烟气进行了综合治理。结果表明:采用该工艺后,排放的总烟气中NO_(x),SO_(2),颗粒物的平均质量浓度依次为16.87,7.67,0.42 mg/m^(3),可满足DB 61/1226—2018污染物排放要求。

半干法脱硫技术在钢铁企业燃气锅炉上的应用

为满足烟气超低排放的要求,采用循环流化床半干法脱硫技术对某钢铁企业自备电厂燃用副产煤气的燃气锅炉进行环保改造。基于半干法脱硫原理,结合钢铁企业燃气锅炉的运行特点,对设计方案和运行措施进行有针对性的优化,如采用更大容量的再循环烟道、改进锅炉零压点控制方案、提高脱硫出口烟温控制值、采用粉煤灰作为流化床建床原料等。改造完成后,在一般运行工况、性能考核工况及多种燃料混合工况下,SO 2排放质量浓度(标准状态)均能控制在35 mg/m 3以内,脱硫效率可达85%以上。主要污染物排放数据满足超低排放要求,验证了该套脱硫系统对变负荷和变燃料工况的适应性。

小型循环流化床锅炉NOx超低排放改造试验

小型循环流化床锅炉NOx超低排放改造已经成为当前进一步推动工业源超低排放改造的重要对象。本文针对某台75 t/h循环流化床锅炉展开脱硝系统运行情况诊断、升级改造,并对脱硝系统实现超低排放的性能进行测试。结果表明:该锅炉测试过程中NOx原始生成质量浓度约210~270 mg/m^3,脱硝系统升级改造后,无炉内脱硫工况下,尿素喷射量增大至89 L/h(质量分数40%,下同)时,NOx排放质量浓度下降至28.7 mg/m^3,炉内脱硫工况下,尿素喷射量增大至95.2 L/h时,NOx排放质量浓度下降至48.10 mg/m^3;原选择性非催化还原(SNCR)脱硝系统效率较低,仅为22.29%~64.46%,改造后的SNCR脱硝系统在无炉内脱硫工况下脱硝效率达到了约90%,炉内脱硫工况下脱硝效率最高近77.5%;SNCR脱硝系统提效改造技术路线对小型循环流化床锅炉NOx超低排放改造效果较好,但应尽量减少炉内脱硫工艺的影响。本研究对全国小型循环流化床锅炉NOx超低排放改造具有重要的借鉴意义。

世界首台600 MW超临界循环流化床锅炉机组超低排放改造

从技术成熟度和技术经济性方面,论证了600 MW超临界CFB锅炉机组超低排放改造技术路线:炉内采用高效脱硫和低氮燃烧,炉外选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术和半干法脱硫除尘一体化工艺。该技术路线投资和运行经济性较好,可适应未来环保发展趋势;炉外半干法脱硫除尘系统采用并联式双塔设计,属于国内首创,同时设置预电除尘器和布袋除尘器;通过数值模拟验证了塔内气固流动状态下的脱硫过程及效果,优化了单双塔切换控制及炉内炉外协同脱硫运行方式,进一步提高了锅炉运行经济性。研究结果可为我国正在研发的660 MW超超临界循环流化床锅炉机组超低排放技术路线选取提供参考。

循环流化床锅炉烟气超低排放改造技术路线分析

对循环流化床锅炉实现超低排放改造的脱硫、脱硝和除尘技术进行综合分析比较,并分析了超低排放改造的投资和运行成本,从而提出了循环流化床锅炉实现超低排放的技术路线,为循环硫化床锅炉实施超低排放改造提供参考。

“循环流化床半干法”实现超洁净排放

广州市出台燃煤电厂“超洁净排放”改造工作方案后,广州石化高度重视,领导班子成员亲自挂帅,成立了超洁净排放领导小组和工作小组,积极响应政府要求,率先开展燃煤锅炉“超洁净排放”的各项工作。在广州石化超洁净排放技术负责人、副总工程师余蔷看来,不管你愿不愿意,越来越高的大气污染物排放标准已经到来,减少大气污染物排放,是大势所趋,更是石化企业的责任所在。

300 MW循环流化床锅炉机组超低排放改造

随着国家和地方燃煤电厂超低排放环保政策的相继出台,要求各燃煤电厂全面实施超低排放改造。国家能源集团S电厂2×300 MW亚临界循环流化床(CFB)锅炉机组开展了超低排放改造技术路线的论证和关键技术研究。电厂采用炉内脱硫和炉内低氮燃烧,炉外选择性非催化还原(SNCR)技术和半干法脱硫除尘一体化工艺实现超低排放的技术路线,投资和运行经济性较好,初投资比湿法脱硫工艺更省,可节省投资2700万,综合年费用较湿法脱硫工艺低150万~300万元/a,更适应未来环保发展趋势。炉外半干法脱硫除尘系统设置预电除尘、优化引风机压力裕量、采用炉内炉外协同脱硫运行方式,还可进一步提高锅炉运行经济性。设置预电除尘器,炉外脱硫钙硫比可降低0.4~0.7。