半干法脱硫工艺吸收塔防磨防腐技术的研究与应用

为解决超低排放系统半干法脱硫工艺吸收塔的磨损和腐蚀问题,该文以内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司2×330MW机组#2炉超低排放吸收塔为研究对象,研究了4种不同的防磨防腐工艺,采取吸收塔内部敷设耐磨陶瓷片(方案四)进行防磨防腐处理,研究处理后的摩擦系数、摩擦形貌的变化过程。结果表明,第四种方案可在较长时间内保证吸收塔性能,工期及费用相对较少,因此选择使用第四种方案进行吸收塔本体的防磨防腐处理。防磨防腐处理后的摩擦系数显著降低,吸收塔本体涂层表面的磨痕宽度和深度较小,涂层起到了良好的润滑作用。

半干法脱硫工艺在催化裂化装置中的应用

介绍半干法脱硫工艺首次在清江石化50万t/a重油催化裂化装置上的使用情况,结果表明,在保持原加工能力及相近工况下,半干法脱硫工艺可以将烟气中硫含量降至10 mg/m3以下,达到国家标准(低于100 mg/m3),同时还有助于降低催化烟气中的氮氧化物含量,对再生器流化、三剂旋风分离器和烟机运行无影响,取得了一定的工业应用效果。

浅析玻璃熔窑CFB半干法脱硫工艺的利与弊

我公司采用中建材深圳凯盛公司设计安装的半干法脱硫工艺暨CFB(Circular Fluidized Bed)循环流化脱硫技术,具有比湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点,又具有干法无污水排放、脱硫后产物易于处理的好处。但运行过程中部分位置易造成消石灰分布不均,甚至造成整条管线堵塞等现象,这不仅影响了实际运行效率而且耗费人力物力。本文阐述了CFB脱硫工艺运行中存在的优势和劣势,并提出一些改进措施,以供同行参考。

浅析矸石电厂循环流化床半干法脱硫工艺

结合矸石电厂环保改造工程实例,分析了循环流化床半干法脱硫工艺的原理、流程以及实际效果。

半干法烟气脱硫工艺中的近绝热饱和温度

介绍了近绝热饱和温度在半干法烟气脱硫工艺中的概念。根据半干法烟气脱硫中试试验的试验数据及工业试验装置的运行经验 ,论述了近绝热饱和温度对脱硫系统的性能及运行的影响。通过对影响近绝热饱和温度的因素的分析 ,提出了在设计和运行过程中 。

半干法烧结烟气脱硫副产物的综合利用

随着半干法脱硫工艺在钢铁行业烧结工艺中推广使用,脱硫副产物的排放量迅速增加。本文通过烧结烟气性能,详细介绍了半干法烧结烟气脱硫副产物的特性及现有利用途径,总结了利用中所存在的问题,并简要分析了其利用趋势。

亚硫酸钙型脱硫石膏生产高强环保型粉刷石膏的研究

通过对半干法脱硫产生的亚硫酸钙型脱硫石膏的材性研究表明,其主要矿物成份是亚硫酸钙,另有少量的硫酸钙。亚硫酸钙在氧化气氛条件下经焙烧处理可氧化成为硫酸钙,即Ⅱ型无水石膏。Ⅱ型无水石膏经强度激发,凝结时间和保水性能改性处理之后,可以配置强度高、凝结时间任意可调、且初终凝时差长的高性能粉刷石膏。

关于循环流化床烟气脱硫机理的研究

烟气循环流化床脱硫是一种半干法脱硫工艺。以氢氧化钙作为脱硫剂 ,就影响脱硫效率的循环流化床运行物理参数和化学参数进行了机理性研究。根据其影响结果 ,总结出烟气循环流化床脱硫反应动力学模型 ,经过模拟计算 ,此动力学模型能够很好地描述烟气循环流化床脱硫反应。