变压器热量回收的半焊式板式换热器优化设计

工业和信息化部发布的《工业能效提升行动计划》中提到,应持续提高用能设备系统能效,进一步提高工业领域能源利用率,推动优化能源资源配置。为响应国家对实施变压器能效提升行动的号召,同时为利用电网中的变压器产生的大量热能,本文作者设计了一种用于变压器热量回收的半焊式板式换热器。首先文章对不同种板式换热器的结构和特点进行论述,根据使用条件,选择适用于变压器油与水换热的换热器类型。然后根据蜂窝长宽比等技术参数进行优化,制定了其具体的设计参数。

激光半焊型板式换热器在冶炼领域的应用

本文详细介绍了激光半焊板式换热器的原理,分析了激光半焊模块与普通板式换热器相比较的优越性,并最后给出了其在化工领域应用的最新进展。

半焊式板式换热器应用于氯乙烯冷凝装置的可行性

板式换热器在化工行业中的应用越来越广泛。半焊式板式换热器不但继承了板式换热器传热效率高、占地面积小、易维修、成本低等优点,而且比传统的板式换热器泄漏点大大减少,可以在有毒、有害、易燃、易爆介质的装置中应用,本文分析了氯乙烯装置中,半焊式板式换热器替代管壳式换热器的可行性。

半焊式板式换热器在制冷系统中的应用和发展

为促进制冷系统的节能环保 ,通过不断的研发改进 ,阿法拉伐公司研制出的新一代半焊式板式换热器。实践证明 ,它在继承普通板式换热器的优点的同时 ,解决了原来存在的诸如制冷剂渗透、冻结变形、应力疲劳等一些技术问题。新技术使半焊式板式换热器实现机组配套 ,广泛适用于各种制冷应用。通过优化程序 ,可以使整个系统的初期投资最省。

304L管板式换热器换热管与管板接头的焊接

进行了304L换热管和304L管板接头不同焊接工艺方法(SMAW,TIG,MAG)以及在采用SMAW工艺方法时不同坡口深度的对比试验;指出了采用填丝TIG焊工艺焊接换热管和管板接头的质量稳定性好;阐述了MAG焊工艺焊接换热管和管板的应用前景;强调了管板坡口深度对于SMAW工艺焊接换热管和管板接头质量的重要性。

全焊式板式换热器在热电联产供热系统应用

全焊式板式换热器是集板式和列管式换热器优点于一身的新型节能换热设备 ,在热电联产供热系统首站中使用 ,运行效果优良 ,不仅提高了传热效率 ,而且降低了振动和噪音 ,填补了国内空白 。

宽流道全焊接板式换热器开发与应用

宽流道板式换热器在含固体、晶体、纤维、浆状物质及高黏度介质流体余热回收场合被广泛应用。传统的可拆卸宽流道板式换热器耐温、耐压受垫片性质决定,应用场合很受局限。开发的激光焊无触点宽流道板式换热器不但承压高,而且采用了可拆卸盖板设计便于内部清洗降低检维修成本,设备具备良好的应用前景。

近似半椭球波纹板片板式换热器的传热特性

对以凸胞和凹坑中心为平面的非连续近似半椭球波纹不锈钢板片组成的板式换热器进行空气的对流传热特性试验。根据试验结果拟合出该板式换热器内空气的对流传热关联式和量纲一的流动阻力系数公式。结果表明:在对流传热方面,当较小雷诺数Re时,努森数Nu随Re增大而增长较快;当较大Re时,Nu随Re增大而增长减缓;在流动阻力方面,随着Re的增大,空气的流动压力降Δp增大,且当大Re时具有更快的增长趋势。

新型全焊板壳式换热器及其应用

介绍了新型全焊板壳换热器的结构及其独特性能以及在热电联产供热系统首站中的应用,全面比较了各项使用性能。指出新型全焊板壳换热器是热电联产集中供热系统中最有发展前景的高效换热器之一。

板式换热器用5052铝合金TIG焊接头性能分析

针对板式换热器用1 mm厚5052铝合金薄板的焊接性进行了研究。分别使用3组不同的焊接参数对板材进行焊接试验。为了分析所得焊接接头的力学性能,分别对3组试样进行焊接接头金相组织观察、拉伸试验、弯曲试验及拉伸断口形貌观察。结果表明：在第3组焊接参数（钨极直径2 mm,焊丝ER5356直径1.6 mm,氩气流量15 L/min,焊接电流70 A,焊接速度2.45～2.95 mm/s）下所获得的焊接接头综合力学性能较好,抗拉强度可达母材的92.8%,弯曲角度可达180°,焊缝组织均匀,断口存在大量较深、均匀分布的韧窝。焊接接头中夹杂物是焊接接头力学性能降低的重要因素。

激光焊在板式换热器中的应用

传统的板式换热器焊接方法效率低,焊后变形大,影响其使用性能。采用激光焊接可以有效解决工艺问题,焊后变形小,焊接效率高,在板式换热器生产中得到普遍应用。板式换热器(见图1)是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比,

采暖系统全焊式板式换热器运行效果分析

全焊式板式换热器是化工、能源、动力、冶金等工业部门中的通用设备,本文通过对全焊式板式换热器应用中出现凝结水回水不畅的问题进行了分析,通过实验分析对比,提出了相应的对策,提高全焊式板式换热器运行效果。

板式扩散焊矩形微通道换热器中S-CO_(2)流动与传热特性的数值模拟

基于加工工艺便捷高效的板式扩散焊矩形微通道换热器,建立了以冷热直通道换热单元为研究对象的数学物理模型,研究了超临界二氧化碳(S-CO_(2))在不同边界条件和通道结构下的流动与传热特性。结果表明:随着雷诺数(Re)的增大,冷热直通道内的湍流增强,传热性能得到提升,流动摩擦阻力系数减小;与无格栅时矩形通道相比,格栅水平设置在矩形通道两侧时的扰流效果和传热性能最优,综合传热增强因子(PEC)相对最高,但与半圆形直通道相比其PEC仍有待进一步提高。

半圆柱空间梯式螺旋折流板换热器传热性能试验研究

电厂给水加热器中的过热蒸汽冷却段和凝结水冷却段以及逆流式U形管换热器都涉及半圆柱壳侧空间的传热。在数值模拟研究基础上,通过试验研究方法分析对比了半圆柱空间梯式螺旋折流板换热器不同导程或板间距的单斜板梯式螺旋折流板(SH)、双斜板梯式螺旋折流板(DH)、单折弯梯式螺旋折流板(FH)方案和弓形折流板(S)半圆柱空间换热器的压降、换热系数和综合性能。结果表明:在相同导程或板间距下,梯式螺旋折流板方案的总传热系数和壳侧换热系数均优于弓形折流板方案;其中单折弯梯式螺旋折流板FH-50方案的h_(o)和h_(o)Δ_(p)^(-1/3)_(o)比弓形折流板方案平均增大16.57%和15.58%,Δ_(p)_(o)比弓形折流板方案平均降低6.79%。

全焊板式换热器的技术攻关

由于全焊板式换热器换热能力不足,导致某化工生产装置在夏季仅能维持最低负荷生产,且能耗指标居高不下,无法完成生产指标。针对该全焊板式换热器实际运行状态,对换热器换热性能进行了分析,并列出导致换热能力不足的原因及相应的解决方案,最终找出了制约设备能力的根本原因。后将该换热器进行了再设计、制造及安装,投产后设备能力达到了预期的效果,解决了长期以来制约装置夏季生产负荷及能耗指标居高不下的问题。

焊板式换热器冷流侧压力降增大原因及对策

介绍了国内某炼油厂连续重整装置运行过程中焊板式换热器冷流侧压力降增大的情况,从上游装置流程、重整原料水含量及原料带胺液等原因进行了分析,认为焊板式换热器冷流侧压力降增大的原因是原料所带胺液与循环氢中的HCl形成的热稳态盐(HSS)堵塞了板束,提出了以下应对措施:(1)在液化石油气吸收塔前增加一水洗塔洗去炼厂干气中的胺液;(2)将分馏塔塔底重沸器由浮头式更换为U型管式,且在换热管和管板焊头处采用先强度焊后贴胀的连接方式,解决重整原料水含量超标问题。

连续重整装置焊板式换热器化学清洗

某厂200万吨/年连续催化重整装置焊板式换热器冷进料端差压持续上涨,将严重影响生产,为降低压降,恢复换热效果,在停工检修期间进行了化学清洗。本文详细介绍了化学清洗的流程及操作步骤,并根据清洗过程的采样化验数据及生产调整经验,分析了板换堵塞的原因为:铵盐、氧化铁等金属腐蚀杂质、黏稠油污及轻胶质、催化剂粉尘堵塞,同时提出了控制减缓差压上涨的措施。

板式换热器波纹板深度在线检测方法研究

目前板式换热器波纹板深度的检测方式主要是人工检测,该检测方式的检测结果难以保障,相对于传统的接触式探针测量,研究设计了一套基于激光位移传感器的非接触式测量方式,根据不同的波纹板结构,设计出最佳的采集路径,采用自适应迭代中值滤波算法对采集数据进行降噪处理,降噪后的数据转换为可视化图像区域以及灰度图像,可直观高效地提取检测区域,用最小二乘法拟合波纹板垫片槽区域,利用统计学中的矩计算波纹深度参数,判断波纹板质量。软件上采用多线程设计,解决了采集数据与处理数据相互干扰的问题,提高了检测速度。经过大量现场测试表明,单点算法检测平均时间为40.932 6 s,宽波纹板片检测值与设计值比较,检测准确率达到99.3%,窄波纹板片检测准确率达到94.5%,该设计为板式换热器波纹板深度检测提供了一种自动方式,在检测速度和检测结果上优于人工检测,能够快速有效地检测出波纹板深度值,具有一定的实用价值。

连续重整装置焊板式换热器化学清洗

介绍了重整装置焊板式换热器化学清洗、钝化工作。采用除焦清洗与中性清洗相结合的办法对设备进行清洗,清洗过程中对设备基本无腐蚀,清洗后设备表面污垢基本清除干净,开工后取得了良好的工艺效果。