改进的碳酸钠-氧化锌半熔-硫酸钡重量法测定重晶石中的硫

传统的碳酸钠-氧化锌半熔-硫酸钡重量法测定重晶石中的硫,具有坩埚腐蚀小、干扰相对较少等优点,但不能完全破坏重晶石矿物的晶格结构,造成了硫的测定结果很不稳定。本文通过考察重晶石半熔分解过程中实验条件对硫的转化率的影响,发现重晶石分解转化不彻底主要是由于样品粒度和熔剂粒度过粗,故将传统的半熔法的实验条件改进为:采用瓷坩埚熔融,重晶石样品粒度小于0.10 mm,碳酸钠-氧化锌熔剂粒度小于0.18 mm,半熔温度790℃,半熔时间60 min。在此实验条件下重晶石可全部转化为Ba CO3与SO2-4定量分离,因此不用使用昂贵的铂金坩埚,也避免了强氧化性熔剂对坩埚的损毁,减少了熔融时可能引入的干扰物质。本方法精密度(RSD)小于1.0%,硫的转化率大于99.5%,适用于分析含重晶石的各类复杂地质样品。

混合熔剂半熔ICP-AES测定天青石矿中的锶、钡、钙、镁和铁

在最佳仪器条件下,样品用混合熔剂半熔,于10%王水介质中测定天青石中的锶、钡、钙、镁、铁含量,其最终结果与现行国家标准方法测得结果一致。

碳酸钠-氧化锌半熔分解的改进及其应用

重晶石难溶于酸,硫酸钡重量法测定含重晶石矿物中的硫含量一直都是岩矿分析的难点。文中以几种典型重晶石样品,采用碳酸钠-氧化锌半熔分解法测定重晶石样品中总硫的回收率。通过优化实验参数,使重晶石中的硫转化浸出彻底,总硫的回收率达到99.5%,实验RSD低于1%,改变了前人普遍认为的碳酸钠-氧化锌半熔方法不适用于含重晶石和元素硫的样品含硫量测定的认识,大大拓宽了碳酸钠-氧化锌半熔分解法的适用范围。

输水钢管加劲环半熔透T型焊缝相控阵检测

针对钢管加劲环的半熔透T型焊缝,由于其结构特殊,采用常规的超声无损检测方法,缺陷回波会与半熔透区域反射的回波叠加,影响判断,检测效率低下。该文采用相控阵探头在钢管内壁侧垂直入射检测方法进行研究,研究结果表明:该方法检测缺陷位置与实际缺陷位置一致,缺陷大小可采用6dB法进行判断。该方法检测效果良好,可为半熔透T型焊缝大规模检测提供新的思路。

箱形钢构件半熔透对接焊缝的强度验算

针对郑州市某人行天桥工程中箱形钢构件焊缝的设计变更进行了分析,采用了4种方法对变更后的半熔透焊缝强度进行了验算,结果证明强度可以满足要求.为类似的半熔透焊缝计算提供了一些思路和算法,对这类问题的分析具有一定参考价值.

半熔分解硫酸钡重量法测定各类含重晶石矿样中的硫

采用改进后的碳酸钠-氧化锌半熔分解电磁搅拌浸出法测定含重晶石或单质硫的铁矿石、锰矿石、铜铅锌矿石等样品中的硫。这三类矿石样品中重晶石和单质硫的加标回收率均在99.00%~101.00%之间。选取7种典型的矿样进行准确度和精密度实验,测定结果的相对偏差均小于1.00%,相对标准偏差（RSD）（n=7）均小于1.50%。实验表明该方法适用于含重晶石或单质硫的铁矿石、锰矿石、铜铅锌矿石等矿样中硫含量的测定,准确度高,实验条件易于控制,分析成本低。

半熔工艺对太阳能多晶硅硬质点的影响

太阳能多晶硅硅片存在的局部缺陷会对太阳能多晶电池的效率产生影响。目前来说,太阳能行业铸锭普遍采用的是定向凝固多晶硅锭铸锭法。其中,硅锭的硬质点不管是对硅片切割过程还是电池片效率均有很大的负面影响。经过实验研究分析,首先将10cm厚的Si颗粒作为引晶核,在坩埚底部铺一层,然后再按照全熔装料的结构将料装好,在铸锭工艺的熔化阶段通过石英棒测试熔化底部颗粒的厚度来控制。通过此种半熔工艺主要控制中心区域未熔化,使底部硅液在过冷时快速形成晶核,保证边角及中心区域温度下降的一致性,从而保证底部多晶晶花均匀,减少位错,降低晶体缺陷。

T型焊缝半熔透超声检测

本文介绍了用直探头在翼板上或短前沿探头在腹板上探测T型焊缝未熔透区尺寸,然后根据实际焊板上熔透区尺寸来制定检测方法,检测熔透区缺陷,未熔透区不再检测范围之内,从而讨论其可行性。

溴、碘的半熔法—电感耦合等离子质谱(ICP-MS)测定

样品用碳酸钠和氧化锌混合熔剂半熔,用80℃～100℃水提取,用强酸型阳离子树脂分离溶液中的大量钠等阳离子,采用电感耦合等离子质谱直接测定溶液中的溴和碘.测定下限溴为0.15μg/g,碘为0.028μg/g.

熔化程度对半熔粒子沉积多孔材料的影响

采用火焰喷涂通过控制粒子的熔化状态能沉积制备性能优异的多孔材料。为了揭示颗粒熔化程度对半熔粒子沉积行为及沉积多孔金属材料组织结构的影响,采用不同材质的金属Mo和316L粉末,在不同工艺参数条件下沉积多孔金属材料。结果表明:半熔粒子的熔化程度对粒子的沉积形貌及沉积行为影响显著。粒子的熔化程度是决定火焰喷涂半熔粒子沉积多孔材料孔隙结构的主要因素。随着粒子熔化程度的增大,孔隙率降低。不同的粉末,粒子的熔化程度与孔隙率呈现一一对应的关系。

半熔法分解-ICP测定水淬渣中钠含量

采用碳酸钙、氯化铵混合熔剂高温半熔法处理水淬渣样品,建立了用电感耦合等离子体光谱仪测定水淬渣中钠含量的方法。试验结果显示:钠元素的线性相关系数大于0.9999,方法的相对标准偏差(n=6)小于5%,加标回收率在98.92%~100.31%间。该方法对水淬渣中钠含量的测定具有很好的可行性和实用性。

碳酸钠-氧化锌半熔-氯化银比浊法测定土壤中微量氯

本文采用碳酸钠-氧化锌混合熔剂半熔后,通过加入稳定剂动物胶-乙醇溶液,改善氯化银比浊液的稳定性。此方法的检出限17.9μg/g,相对标准偏差为4.60%~9.12%。

采用半熔挤压法制备镁合金板的技术及应用

采用半熔挤压法制备镁合金板在镁合金板制造行业是一项新技术.传统制备镁合金板的生产工艺都是将镁合金板坯经过预热、反复升温和多道轧制才能制成镁合金薄板,设备大、能耗高,因为镁合金板在轧制过程中边缘部分容易开裂,因此成品率很低、成本很高.采用半熔挤压法制备镁合金板,先将镁合金加工成细小粒子,然后送进螺杆旋转式挤压机,在氩气(Ar)保护下通过梯度加热、旋转挤压、圆管模具和圆管切缝整平来制成镁合金薄板.半熔挤压法制备镁合金板的生产工艺具有设备和工艺简单可靠、能耗低、成品率高、废料少和生产成本低的显著优势.为生产高质量低成本的镁合金板提供了一条有前景的道路.

胶化半熔性酚醛树脂断链降解方法探讨

本文以盐酸为催化剂、苯酚为降解剂,对胶化的半熔性酚醛树脂的断链降解方法进行研究和实验,目的旨在将胶化的半熔性酚醛树脂的再生,充分利用树脂资源开辟一条途径。

基于DOE的半熔高效多晶硅铸锭工艺优化

针对半熔高效多晶铸锭工艺过程中存在的关键问题,通过DOE技术,研究了半熔高效多晶硅铸锭过程中设备、底部熔化温度和半熔跳步高度等工艺参数对铸锭得料率的影响,确定了因素的最佳水平组合及铸锭过程的最佳工艺参数。工艺优化结果经生产过程验证,能显著提高多晶硅锭铸锭得料率和电池转换效率,改善了晶体质量,降低了铸锭成本,对半熔高效多晶硅铸锭工艺生产过程具有可移植的指导意义。

半熔融态成形工艺

本文介绍了半融熔态金属的特点、制造方法及典型成形工艺的主要过程与特点。

金属双极板半熔透激光密封焊接仿真研究

燃料电池金属双极板的密封工艺为激光焊接。焊接对象为厚度不大于0.1 mm的金属压花薄板,焊接过程需要精确控制熔深使其处于半熔透状态。对该小尺度精密焊接过程进行数值模拟定量研究,需要一个能准确模拟焊接物性的热源模型。在现有的激光焊接热源模型基础上,从熔深控制的角度修改模型,得到适用于半熔透激光焊接的热源模型。采用单因素分析方法,取得热源模型中各变量对热通量输出的影响趋势。通过焊接试验,取得小变形双极板成品的焊接参数以及焊缝截面形状。应用试错法整定热源模型中各变量的数值。使用参数整定完毕的热源模型进行焊接过程仿真,仿真结果和真实半熔透情况吻合。该热源模型可作为双极板焊接领域进一步数值定量研究的参考模型。

265/35ZR18 97W XL半热熔赛车轮胎的设计

介绍265/35ZR18 97W XL半热熔赛车轮胎的设计。结构设计:外直径639 mm,断面宽283 mm,行驶面宽度243.8 mm,行驶面弧度高8.5 mm,胎圈着合直径457.6 mm,胎圈着合宽度259 mm,断面水平轴位置(H_1/H_2)0.916,采用单导向花纹设计,花纹深度6 mm,花纹周节数23,花纹饱和度77.1%。施工设计:带束层采用2层3×0.30ST钢丝帘布,胎体采用1670dtex/2高模量低收缩聚酯帘布;采用一次法成型机成型,液压硫化机硫化。成品性能试验结果表明:成品轮胎充气外缘尺寸、强度性能、耐久性能和高速性能均符合相应设计和国家标准要求。

钼精矿及辉钼矿中测定钼的熔剂选择

钼精矿和辉钼矿中多含C、S、As,在高温强氧化条件下会挥发出大量气体,用高铝坩埚熔解样品时,由于坩埚容积小,产生的气体不易排出,故会导致坩埚破裂飞溅。本试验将试样先经氢氧化钠半熔(550℃),再加过氧化钠熔融(750℃)以次甲基蓝作促进剂,氧化还原容量法测定试样中的钼含量。将此方法用于钼精矿及辉钼矿中钼的测定,方法科学、可靠,测定结果准确,可广泛应用于钼精矿和辉钼矿中钼的测定。