半纤维素及其聚醚多元醇的制备与表征

以粘胶废液中提取的半纤维素和甘油为起始剂,与环氧丙烷(PO)进行开环反应,制备了半纤维素基聚醚多元醇。确定了适宜的反应条件,得到的半纤维素基聚醚羟值为244~302mg KOH/g。通过热重分析发现,半纤维素基聚醚热稳定性比原料半纤维素有所提高;对半纤维素基聚醚多元醇用于聚氨酯硬泡的发泡性能评价发现,其可以替代质量分数0~50%的聚醚4110A。

高固含量聚合物多元醇合成──巯基聚醚多元醇链转移接枝研究

本文描述了利用巯基聚醚多元醇（RSH）巯基位链转移反应合成高固体含量聚合物多元醇（HPOP）的方法原理。着重探讨了固含量43％的HPOP合成工艺条件。结果表明，当RSH用量为8％时可制得该种HPOP，与国外同类产品比较，所表征的产品物性基本一致。借用电子显微镜测定其分散相平均粒度约1μm，经博里叶变换红外光谱（FTIR）证实，所采用的RSH参预了接枝反应。

蔗糖——甘油基聚环氧丙烷聚醚多元醇的合成研究

本文研究了在半连续反应器中,以氢氧化钾为催化剂,蔗糖—甘油为混合起始剂、环氧丙烷(PO)为聚合单体、聚合温度在100～130℃之间的合成工艺。同时,也讨论了各种工艺参数对本反应的影响。本研究结果,可以较好地用于高羟值、低分子量聚醚多元醇制备工艺参数的选定和操作条件的确定。

香蕉假茎多元醇液化过程中纤维素的性能表征

在硫酸催化剂作用下对香蕉假茎进行聚醚多元醇液化,液化温度为150℃,采用单因素分析和正交试验方法研究液固比、时间、催化剂用量对残渣中纤维素含量的影响,采用FT-IR,TG和X射线衍射分析香蕉假茎、残渣及香蕉假茎纤维素。结果表明,残渣中纤维素含量在液化过程中随液固比的增大、时间的延长以及催化剂用量的增加先上升后下降;正交试验确定的最佳液化工艺为液固比12∶1、液化时间60 min、催化剂用量2.5mmol/g(催化剂摩尔数/香蕉假茎质量),残渣中纤维素含量为65.37%;残渣与原料的红外相比,木质素特征吸收峰基本消失;X射线衍射分析得到残渣和纤维素的结晶度分别为51.96%和62.37%,高于原料结晶度的44.83%;同时TGA表明,残渣与纤维素的热稳定性高于原料,即纤维素含量的增加提高了残渣的热稳定性,SEM显示在香蕉假茎表面有明显的降解反应发生。

副产己基胺聚醚多元醇的开发与应用

以一种多元胺类副产物为起始剂,制备了一种叔胺基聚醚多元醇。它具有粘度低、反应活性高、与其它多元醇相容性好、价格低等优点。它用于硬质聚氨酯泡沫塑料制备时,使泡沫的强度、泡孔结构等得到明显改善。在聚氨酯硬泡生产领域具有良好的发展前途。

异氰脲酸-苯酐基聚醚酯多元醇的合成及表征

以环氧丙烷(PO)、邻苯二甲酸酐(PA)为原料,三(2-羟乙基)异氰脲酸酯(THEIC)为起始剂,采用实验室自制双金属氰合配合物(DMC)为催化剂,合成具有类似于异氰酸酯三聚结构的异氰脲酸-苯酐聚醚酯多元醇。考察了聚合温度及催化剂的质量分数对聚合反应的影响。结果表明:在温度为135℃,催化剂的质量分数为440×10-6的条件下,催化剂的催化效率和产率最高,诱导期和反应时间缩短,生产效率提高。通过对异氰脲酸-苯酐聚醚酯多元醇基与聚环氧丙烷聚醚基泡沫材料的氧指数测试,证明了异氰脲酸-苯酐聚醚酯多元醇能使制得聚氨酯泡沫材料的阻燃性提高。

含侧链丙烯酸酯和绒甲基丙烯酸酯的聚醚单醇和多元醇

提供一种制备新型含侧链丙烯酸酯和绒甲基丙烯酸酯的聚醚单醇或多元醇的方法。该方法包括：i）提供一种单体混合物，该单体混合物包含至少一种环氧烷烃、至少一种含丙烯酸酯基或甲基丙烯酸酯基的环氧化合物和至少一种具有至少一个活性氢且当量重量为每当量活性氢31—8000克的起始化合物；和ii）使混合物在双金属氰化物络合催化剂存在下聚合。通过上述方法制备的含侧链丙烯酸酯和绒甲基丙烯酸酯的聚醚单醇和多元醇具有1—20个侧链烯基，羟基当量重量为200—9000克／当量。

含有侧胺基的聚醚多元醇及其制备方法

本发明涉及新颖的含侧胺基聚醚多元醇及其制备方法。这种聚醚多元醇具有约105～约35，000的分子量，和含有至少一个末端羟基和至少一个侧胺基。其制备方法包括：使含1～10个羟基和具有约32～约15，000分子量的化合物与至少一种含一个或多个卤原子的环氧化合物，在一种或多种DMC催化剂存在下进行反应，形成含有卤代碳原子的聚醚多元醇中间体；然后，使这种聚醚多元醇中间体与具有1～3个伯、仲和／或叔胺基的含胺堆化合物进行反应。

具有独特性能的超低单醇含量聚醚基聚氨酯弹性体

采用双金属络合催化剂(DMC)制备具有极低的不饱和度、相对分子量高、分子量分布窄、平均官能度高等特点的新型聚醚多元醇。这种超低单醇含量聚醚多元醇及部分该聚醚取代的聚四氢呋喃醚多元醇制备的聚氨酯弹性体与普通聚氧化丙烯醚多元醇(PPG)、聚四氢呋喃醚多元醇(PTMEG)聚氨酯弹性体性能相比,DMC聚醚基聚氨酯弹性体在力学性能(伸长率、拉伸强度、撕裂强度)和加工性能(釜中寿命、脱模时间等)方面获得了明显改善。

含异氰脲酸酯结构聚醚多元醇的合成(英文)

以1,3,5-三羟乙基异氰脲酸酯(THEIC)为引发剂、三氟化硼乙醚络合物为催化剂,环氧化合物为环单体,进行了阳离子开环聚合反应的研究。发现THEIC与环氧单体可在非均相体系中平稳地进行阳离子开环聚合反应。在THEIC体系,就链引发而言,环氧氯丙烷的大于环氧丙烷、丁基醚环氧乙烷。调整环单体加料次序就可以获得嵌段共聚醚多元醇。

新型阻燃聚醚多元醇的合成研究

以 3 (2 ,4 ,6 三溴苯氧基 )环氧丙烷为阻燃单体 ,N ,N 二 (2 羟基乙基 ) 2 ,4 ,6 三溴苯胺为起始剂 ,合成了具有阻燃特性的聚醚多元醇。着重考察了反应物料比、投料方式、反应时间等因素对阻燃聚醚多元醇物理性质及收率的影响。应用试验结果表明 :适合制造软泡材料的阻燃聚醚多元醇原料配方是 :起始剂 /环氧丙烷/ 3 (2 ,4 ,6 三溴苯氧基 )环氧丙烷物质的量比为 0 18/ 3/ 1。当阻燃聚醚多元醇质量分数为 19%的国产 2 5 # 软质聚氨酯泡沫 ,氧指数达 2 7 1,其它物理特性也满足了GB/T 2 4 0 6 - 1993的要求。

异氰脲酸聚醚多元醇的合成

以环氧丙烷(PO)为原料,三(2-羟乙基)异氰脲酸酯(THEIC)为起始剂,采用实验室自制的双金属氰化配合物(DMC)为催化剂,合成具有类似于异氰酸酯三聚结构、本身具有可膨胀阻燃结构的异氰脲酸聚醚多元醇。考察了温度/压力与时间的关系,研究了原料中的水分、聚合温度及催化剂对聚合反应的影响。结果表明:诱导期中温度和压力均随时间的延长而升高;聚合期中压力和温度较为恒定,物料完全反应后釜内压力接近于0;水分在聚合反应体系中的阻聚作用是异常明显的;在温度为135℃,催化剂的质量分数为440×10-6的条件下,催化剂的催化效率和产率最高,诱导期和反应时间缩短。

拜耳材料科技拟投资1500万欧元建二氧化碳基多元醇

拜耳材料科技近日宣布,公司决定投资1 500万欧元于德国多马根兴建年产5 000 t多元醇装置,采用CO2为原料生产聚醚多元醇,产品预计2016年投放市场。拜耳材料科技公司表示,

拜耳公司开发新型植物油基多元醇

拜耳公司开发出一种使高浓度植物油引入多元醇的工艺，用来生产聚氨酯硬泡。该公司首席科学家Klaus Lerenz说，这种新工艺在一个步骤中结合使用烷氧基化和酯化技术。拜耳公司称，该新型多元醇可提供与传统多元醇相同的性质，但结构不同。现有基于糖类、甘油和山梨醇的聚醚多元醇可能含有30％左右的可再生原料，拜耳强调，它的新技术可使多元醇含有40％～70％的可再生原料。

拜耳材料科技拟投资1500万欧元建二氧化碳基多元醇

拜耳材料科技近日宣布，公司决定投资1500万欧元于德国多马根兴建年产5000t多元醇装置，采用二氧化碳（CO2）为原料生产聚醚多元醇，产品预计2016年投放市场。拜耳材料科技公司表示，由CO。为原材料生产的聚醚多元醇质量与传统环氧丙烷（PO）工艺的质量相当，甚至更具稳定性；从工艺上来讲，前者对环境污染更少，更环保。聚醚多元醇用于生产聚氢酯泡沫，后者可用于软体家具，鞋材，汽车零件，建筑保温及家电行业。

一种慢回弹聚醚多元醇研制成功

江苏绿源公司科技人员经潜心研究、反复试验，最近研制出慢回弹聚醚多元醇(LY-1031)，适用于慢回弹软质泡沫塑料及半硬质慢回弹泡沫塑料的生产，可与其他普通聚醚多元醇混合使用。

植物纤维素在生物降解复合材料中的应用进展

综述了近年来以植物纤维素材料为共混组分制备生物降解复合材料 。

一种聚氨酯半硬泡的研制

本文采用聚醚多元醇PTMG、聚酯多元醇PPG与4,4'-二苯甲烷二异氰酸酯MDI为主要原料,以水做发泡剂,采用两步法制作一种新型聚氨酯半硬泡。通过对不同配比的预聚体进行发泡,将得到的半硬泡进行ATR红外、DSC、TGA等分析,并通过测试邵氏硬度和密度表征其物理性能,表明所得的半硬泡符合产品要求。

采用差示扫描量热法半定量检测替格瑞洛片剂处方

本文采用差示扫描量热法(DSC)将替格瑞洛片剂("倍林达")及与处方一致的原辅料在干燥氮气环境下,20~200℃的温度范围内,加热速率为10℃/min扫描,计算物料熔化焓ΔHfcorr,通过熔化焓计算各原辅料在处方中所占比重,并结合替格瑞洛片剂规格,验证该计算方法可行性。经原料含量验证可知,该方法操作简便,稳定、快速,可行,可用于半定量测定替格瑞洛片剂处方组成。

沙特阿美收购Novomer进军二氧化碳基聚氨酯领域

沙特阿美宣布，公司已从美国Novomer成功收购其Converger产品业务及相关技术，交易金额高达1亿美元，收购的技术中包括使用二氧化碳制造聚醚多元醇的生产工艺，Converger则是此类多元醇产品的名字．这标志着沙特阿美开始进军二氧化碳基聚氨酯领域。