水泥半终粉磨工艺辊压机进料装置的升级

杠杆式进料装置在传统辊压机系统挤压粒度较粗物料时效果尚可。当粉磨工艺优化为半终粉磨系统时,增加了动态选粉机,分级后的中粗粉返回称重仓,使入辊物料粒度发生根本变化。而杠杆式进料装置在料床密闭性上的缺陷不可逆,导致辊间物料溢散、挤压过程中料床松散、不致密,运行电流、工作辊缝、工作压力等波动大。为解决该问题,选用第六代DHS弧形进料装置。该装置改变了辊压机挤压料床物料分布结构,使辊间密封更好,料床密实,物料溢散得到控制,提高了辊压机有效做功,一次性挤压产生的细粉量明显提升,达到改造预期目标。

联合粉磨工艺与半终粉磨工艺的生产实践和现状简介

近年来,辊压机技术在国内得到大范围成功应用,其增产及节能降耗作用十分显著。针对目前水泥企业应用的辊压机技术,以联合粉磨工艺系统和半终粉磨工艺系统为例,分析其生产情况。从而得出设计成半终粉磨和联合粉磨能相互切换的双工艺系统更为合理,增产节能的效果最好。

对水泥半终粉磨工艺的深度剖析

半终粉磨工艺在增产、节电的同时,对水泥质量是有影响的,尤其是关乎到用户成本的水泥需水量。选用辊压机半终粉磨系统不可一味追求高产量,提产幅度一般情况下控制在不大于20%为宜。辊压机半终粉磨导致入磨物料的微粉减少,打破了原有磨机一仓、二仓能力的平衡,应调整一仓钢球级配;为弥补在预粉磨系统中选出的水泥颗粒形状不好的缺陷,应控制好球磨机的磨内流速,减小磨内通风和增设挡料环。