半自动切割机工作台的设计

半自动切割机工作台是专门为半自动切割机配置的切割加工平台,它集钢板和零件支撑、移动、卸料功能于一体。文中针对工作台的结构框架及台架体的受力情况进行设计和校核,以适应规模化液压支架生产的需求。

使用半自动切割机切割圆弧边坡口的改进方法

压力钢管制作时,为了加强加劲环的焊接强度,加劲环通常要求开制坡口,使用传统半自动火焰切割机开制弧形边的坡口难度大、成形差,需要打磨。不同半径的弧度需要配置相对应的弧度轨道,劳动强度大,效率低下,影响压力钢管制作工期。为了提高弧形边焊接坡口的切割效率和质量,对半自动切割机平台进行改进,采用与加劲环圆弧同心的圆弧形平台。

盘簧式半自动切割机

利用留声机改装成半自动气割机,目前有十几台已在我厂的生产中得到了应用。这种气割机(见图4)体积小,重量轻(约5公斤),构造简单,改装容易,没有任何电器零件和难以加工的无级变速装置。摇动上弦手柄,使弹簧压缩,然后启动周速和刹车拨杆,该气割机沿轨道行走。

半自动火焰切割机电控部分的改进

目前我国各切割机生产厂家生产的火焰直线切割机,一般仍采用阻容移相的可控硅控制电路,外配S261型伺服电动机进行无级调速。该控制电路,在设计上不尽合理,对可控硅的参数离散性要求较为苛刻。多年生产切割机的厂家应用表明:批量整机生产时,上机率为70～80％。另外,用户在使用切割机作业时,常出现刻度指示在5以上仍不能行车的弊病。S261型电动机成本高、噪声大、温升高,还需配备变压器,因此在生产工艺中不可避免地采用过多的插接件。部分厂家的印刷板设计不太合理,在高热。

钢管切割的半自动火焰切割机技术改造

利用现有的半自动火焰切割机,针对其调速范围窄导致无法实现切割钢管的局限性,对其电路进行技术改造,实现了钢管的半自动切割,解决了采用其他加工方式而带来的断面质量不佳及效率低下的问题。

熔化极焊机全自动改进在焊接H钢中的应用

介绍了对熔化极焊机全自动改进的方法、操作。此法有效地保证了H钢的焊接质量，提高了焊接速度。

异形板K形坡口双割炬切割技术

溪洛渡右岸电站金属结构生产制造中,改变了传统的切割异形板焊接坡口方式,对CG1-100型半自动双割炬火焰切割机进行改造,增装一个轴承(导向小轮),利用数控切割机切割成形的边缘作为轴承靠行轨迹;半自动火焰切割机直接在要切制坡口的钢板上行走,并使用双割炬同时切割正反坡口,不但生产率高,而且所切制的坡口表面光滑、干净,粗细纹一致,钝边一致,节约能耗,降低了工人的劳动强度。

395BI型电铲铲斗斗前臂的更换工艺

文中简要分析了395BI型电铲铲斗底板断裂、磨损的原因,着重讲述铲斗的组装及焊修工艺,概括说明修复后的395BI型电铲铲斗投入露天煤矿生产之后保持完好的近况,为此,395BI型电铲铲斗的成功修复,为以后此类大型焊接结构件的焊接维修提供可借鉴经验。