半自动焊智能管理系统在长输管道中的研究及应用

随着对管道焊接质量的高度关注及对智能化管道建设的需求,现场环焊缝焊接数据采集和实时监控成为必然选择。结合焊接电流、焊接电压、层间温度等关键因素对焊接质量的影响规律,提出半自动焊智能管理系统的技术方案,并研发了工程样机。通过在工程现场的应用,分析半自动焊智能管理系统对焊接质量的监控过程,进而提出提高焊接质量的改进措施。

在役半自动焊X80天然气管道环焊缝理化性能试验分析

统计近年来发生的环焊缝泄漏失效事故,大多出现在采用半自动焊接的高钢级管道上,推测采用半自动焊接技术的环焊缝力学性能不佳。为验证这一推测,从采用半自动焊接的X80级在役天然气管道上取试样,进行抗拉性能、冲击性能、弯曲试验、刻槽锤断、硬度5种理化性能试验分析。结果表明,环焊缝中心冲击试验结果不佳,单个试验冲击功数值较为离散,在10组(30个)试样中,有6个试样试验结果不满足技术条件要求(≥60J),不合格率为20%;2组试样平均值不满足技术条件要求(≥80J),其余4项试验结果均满足标准要求。通过大量试验验证,采用半自动焊接的在役X80管道环焊缝力学性能不佳,具体表现为环焊缝韧性差,现有半自动焊接工艺需要优化,以提高环焊缝冲击韧性。

长距离输送管道工程自动焊与半自动焊的经济效益分析

目前我国针对大口径长距离输送管道常用的焊接方法有自动焊(CRC全自动焊接)、半自动焊以及手工电弧焊三种,其中主线路焊接方式主要为自动焊和半自动焊。根据新疆某地施工现场主线路焊接过程中资源配置情况,进行施工项目成本管理,形成项目成本资料,并结合石油建设安装工程预算定额的组价,对自动焊和半自动焊进行经济效益分析,为后续长距离输送管道工程建设提供测算依据。

STT型CO_2半自动焊在管道焊接中的应用

STT型CO2 逆变焊机是一种新型的半自动焊机。它基于短路液桥表面张力过渡(Surface tension transfer)理论 ,采用了波形控制技术 ,具有优异的工艺适应性 ,因此拓宽了CO2 半自动焊的应用领域。本文结合STT型CO2 半自动焊在Muglad盆地石油管道打底焊施工中的应用 ,对使用效果进行了分析和评价。STT半自动焊技术在主体管道双联管打底焊中的成功应用。改变了CO2 半自动焊不适合长输管道焊接的观念 ,在技术上是一次较大的突破 ,为完善长输管道主体半自动化焊接工艺提供了新的思路。

西气东输二线工程X80钢管半自动焊工艺研究

以西气东输二线工程用X80钢管为研究对象,通过焊接接头横向拉伸试验,焊缝和热影响区(HAZ)冲击韧性试验,焊缝和HAZ不同焊层显微组织分析,以及焊接接头不同焊层Hv10硬度试验等手段,研究了低氢型焊条根焊和自保护药芯焊丝半自动填充、盖面组合焊接工艺的环焊缝的焊接接头性能。试验结果表明,选择韧脆转变温度较低的自保护药芯焊丝、采用较小的焊接热输入量和多层多道的焊接措施等因素,对于保证X80钢管环焊接头的性能是至关重要的。采用低氢焊条根焊、自保护药芯焊丝半自动焊进行X80钢管焊接时,焊接接头的强度、-10℃低温冲击韧性和硬度等性能良好,该工艺应用于西气东输二线工程的焊接施工是可行的。

X70管线焊条电弧焊+半自动焊工艺的优化

为达到X70钢管线焊接施工中对焊接接头强度和冲击韧性要求,通常需要焊前预热和层间保温,这个过程大大延长了焊接施工时间,降低了焊接施工功效,并大幅度地增加了管线的施工成本。针对目前大部分石油天然气管线建设中采用的焊条电弧焊+半自动焊工艺方法进行了一系列试验研究,并对焊接接头力学性能进行了对比分析,最终得到了不需预热即可达到焊接接头力学性能要求的最优焊接工艺。

PWT自动根焊+药芯半自动焊管道焊接工艺

结合长输管道工程实践,分析并研究了国内外不同的管道焊接工艺。提出了PWT自动根焊+药芯半自动焊的管道新型焊接工艺。试验研究和应用实践的结果表明,该新型焊接工艺性能优异,焊接质量上乘,焊接速度快,经济效益显著,具有推广使用价值。

长输油气管道的自保护药芯焊丝半自动焊

简述了药芯焊丝的特点,并重点介绍了自保护药芯焊丝半自动焊接工艺及其在长输管道工程上的实际应用情况,并对这种焊接方法的特点进行了简要总结。

涩-宁-兰管道工程中的焊条电弧焊和药芯焊丝半自动焊混合焊接工艺

介绍了涩 -宁 -兰输气管道工程中采用“焊条电弧焊 +药芯焊丝半自动焊”焊接X60管材的工艺和X70管材的对照实验。根据施工实际 ,给出了该工艺的操作要点。

药芯焊丝半自动焊在长输管道中的应用

介绍了药芯焊丝半自动向下立焊与手工向下立焊焊接技术的联用特点,指出该技术具有较低的生产成本、较高生产效率和焊接合格率,将广泛应用在大口径长输管道施工中。

厚壁钢管自保护药芯焊丝半自动焊接头氢含量较高的原因及控制措施

介绍了厚壁钢管自保护药芯焊丝半自动焊的特点及应用情况。结合目前常用的管材和焊接材料,分析了自保护药芯焊丝半自动焊接头氢含量较高的原因,提出了降低厚壁钢管自保护药芯焊丝半自动焊接头氢含量的措施。

西气东输二线海底管道半自动焊焊接工艺

结合西气东输二线香港支线海底管道工程的工程难点和焊接质量要求,对海底管道焊接工艺进行了研究,选用S T T根焊+自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面的焊接方法,制定相应的焊接工艺规程,并对焊接接头进行工艺评定,检测结果表明接头性能符合国际标准要求。此焊接工艺在该工程中的应用取得了良好的焊接效果。

大口径管道药芯焊丝自保护向下半自动焊

大口径管道焊丝自保护向下半自动焊由于焊丝直径小、焊接电流较大、熔深较大、焊接速度快、生产效率高、操作方法较简单和焊缝成形美观而在长输油管道的施工中得到较为广泛的应用。主要介绍了使用半自动药芯焊丝焊接时的操作要领和容易出现的一些缺陷及防止措施。

9Ni钢混合气体保护半自动焊焊接工艺

9Ni钢作为LNG低温容器用钢而被普遍采用,本文在对9Ni钢焊接性进行分析的基础上,就9Ni钢气体保护半自动焊焊接方法进行了较全面的介绍,对焊接过程中的技术要点进行了较详细的论述。由试验可知,该工艺有良好的推广应用前景。该工艺的试验成功,使LNG储罐用9Ni低温钢除焊条电弧焊和埋弧焊外又多了一种高效焊接方法。

西气东输二线工程X80管线钢焊接工艺研究——RMD根焊+自保护药芯焊丝半自动焊

通过对西气东输二线工程X80管线钢焊接性的分析,确定了其焊接工艺,并在实际施工过程中得到了推广和应用。

半自动焊技术在西部管道工程中的应用

介绍了半自动焊接工艺技术特点及其在国家重点工程西部管道工程中的应用,着重介绍了施工程序及操作工艺,并结合焊缝检测结果,对该工程中的常见焊接缺陷进行了分析。

X80自保护药芯焊丝半自动焊焊缝夹杂物特征分析

为了详细研究高钢级管线钢自保护药芯焊丝半自动焊焊缝韧性波动的原因,选取了工业生产的3种X80自保护药芯焊丝和5种壁厚18.4mm的X80钢板,通过正交组合后进行焊接评定试验,并采用光学金相、扫描电镜等手段对15种焊缝中的夹杂物进行了详细的定性和定量分析,结果显示:X80自保护药芯焊丝半自动焊缝内自根部向上夹杂物数量和尺寸逐渐减少;夹杂物颗粒细小,平均颗粒尺寸在0.4μm左右,最大颗粒尺寸控制在2.0μm以下;夹杂物类型主要是以A12O3为主的球形复合氧化物,没有观测到多边形AlN尤其是大颗粒夹杂物的存在。研究结果表明,X80自保护环焊缝夹杂物控制水平较理想,夹杂物并不会对冲击韧性造成不利影响。

港区输油管道半自动焊全自动超声检测(AUT)工艺的仿真计算与可靠性评估

通过港区输油管道半自动焊AUT工艺的仿真计算,明确根部检测角度、坡口区域波束覆盖、体积通道波束覆盖、TOFD表面盲区、焊缝坡口角度以及焊缝坡口熔合线偏移等因素对AUT检测工艺的影响规律。同时,AUT工艺可靠性评估表明,AUT技术对于半自动焊焊接接头具有较好的缺陷检出率水平,95%置信度90%检出率下可检测出的热焊区和坡口缺陷临界高度均小于1.2 mm,可应用于港区输油管道半自动焊检测施工。实际检测中,合理优化的AUT工艺能够在满足可靠性要求的前提下检出各类半自动焊缺陷;检测工艺对于半自动焊焊接接头的坡口质量有一定要求,坡口角度变化范围不应超过±2.5°、坡口水平偏移量不应超过±4 mm;对于半自动焊根部未熔合缺陷,应尽量使用较小的入射角度对根部位置进行覆盖,避免使用60°及以上的波束。