网架杆件专用半自动焊接机床的设计与实践

根据网架杆件焊接的工艺特点和质量要求 ,研制一种结构简单、经济实用的网架杆件专用半自动焊接机床 ,降低了焊接劳动强度和生产成本 ,提高了生产效率。

电站大直径厚壁管药芯焊丝全位置半自动焊接

研究了火电站大直径厚壁管药芯焊丝全位置半自动焊接的工艺技术。用１．２ｍｍ细径药芯焊丝、ＣＯ２气体保护、低频横向摆动、多层单道熔敷方式等工艺技术，可进行碳钢和低合金结构钢大直径厚壁管道的高质量全位置焊接，且焊接生产率比手工电弧焊提高一倍以上，焊接生产成本降低３５％～４７％。

丘陵、山地管道半自动焊接可能产生的缺陷及其预防

以济南—青岛天然气管道的施工为例 ,分析了在丘陵、山地进行焊接可能产生的缺陷及其原因。可能产生的缺陷是 :未熔合、未焊透、裂纹和内凹等 ;产生缺陷的主要原因是 :(1)在坡度较陡的地段 ,起吊设备和管道不易平稳停放 ;(2 )丘陵、山地昼夜温差大 ;(3)丘陵、山地易出现阵风且风速较大。针对上述原因采取了相应的预防措施 ,使焊接一次合格率提高了近 6 %。

管道工程中药芯焊丝半自动焊接技术的应用及经济效益分析

针对大口径长输管道工程,介绍了药芯焊丝半自动焊技术的应用特点,并比较了药芯焊丝半自动焊接技术与手弧焊接技术的综合生产成本。指出药芯焊丝半自动焊接技术具有较低的经济成本,可以很好地应用到西气东输的管道工程。

长输管道半自动焊接技术在丘陵和低缓山地施工中常见问题及预防措施

为了解决半自动焊接技术在丘陵和低缓山地长输管道施工中经常遇到的问题，提高施工质量，结合近几年长输管道的施32实践，对半自动焊接技术在丘陵和低缓山地地形施工中遇到的常见问题进行了分析和研究，从工艺参数的选择与运用上提出了保证焊接质量的控制方法和经验数据，根据焊接缺陷产生的内外部因素，从焊接方法上提出了减少产生焊接缺陷的条件和相对应的施工措施。

用于管道焊接的药芯焊丝半自动焊接技术

介绍了在长输管道焊接中广泛采用的药芯焊丝半自动焊接技术及其特点。

长输管道半自动焊接技术发展综述

半自动焊方法中纤维素型焊条手工下向根部焊,自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面在半自动焊方法中较为常见。焊接材料、焊接设备是焊接技术的重要保证,文章对此也作了介绍,同时展望了焊接技术的未来。

可进行多工位同时焊接的半自动焊接工装

将可实现多个工位、半自动同时焊接的技术,用于回转焊缝及直线焊缝的焊接,通过对可进行多工位同时焊接的半自动焊接工装的设计、实验试用及实际应用,得到了一种较为先进的、工作效率较高的焊接工装,在机械制造业的焊接工序中有着较好的借鉴作用。

增效器筒体的半自动焊接工装

我公司是江苏双良集团与美国特灵公司(Trane)的合资企业,公司制造的水冷三级压缩离心式冷水机组的设计技术和主要制造技术均来自于美国。 在离心式冷水机组中有一增效器,其筒体的结构如图1所示,它由两个上半筒体2。

药芯焊丝半自动焊接技术在高炉炉壳工程中的应用

结合南京钢铁股份有限公司2000m3高炉的施工,介绍了高炉炉壳安装焊接的工程特点及难点,阐述药芯焊丝半自动焊接技术的优越性,分析了在炉壳焊接时容易出现的一些技术问题,并采取了相应的技术措施,取得了良好的经济效益和社会效益。

半自动焊接工艺施工中常见焊接缺陷分析与控制

近年来随着国家对能源的需求与焊接技术的提高,经济高效的长输管道运输方式得到了越来越充分的应用,半自动焊接技术也被推广应用。半自动焊接技术显著提高了作业效率,但也出现了一些焊接缺陷,本文将紧密结合莱州-昌邑液体化工输送管道工程施工实际,对产生的常见焊接缺陷进行成因分析,并提出有针对性的控制措施。

火工品桥路半自动焊接技术

在火工品制造中，引入微电子制造技术，实现火工品的半自动化精密制造，将极大地提高火工品的质量一致性和研制能力，大幅度降低生产成本。通过研究超声波金丝压焊、储能丝焊、精密装配平台及焊接、储能密封焊接等微电子的后封装工艺技术，引进相关制造设备，可实现火工品桥路半自动焊接。

管道半自动焊接工艺研究

本文通过对CO2气体保护半自动焊接,药芯焊丝CO2气体保护半自动焊接,CO2气体保护表面张力(STT)下向焊打底、自保护药芯焊丝半自动下向焊填充盖面的焊接工艺等各种半自动焊工艺进行比较分析,通过试验研究,找出适合于大口径长输管道焊接的半自动焊工艺。

半自动焊接工装在翼箱焊接中的应用

为提高装载机前车架翼箱部件的焊接效率和品质,根据翼箱的结构特点,自行设计了翼箱背缝和圆搭半自动焊接工装。此工装结构简单,造价较低,使用方便,且可靠性好,可供诸多结构件半自动焊接工装做设计的借鉴参考。

导管架TKY节点半自动金属粉芯焊接技术研究

为解决TKY节点焊接难度大、施工强度高、机械化程度低的问题,设计并开发出一种半自动焊接工艺,采用金属粉芯焊丝气体保护焊封底,药芯焊丝气体保护焊进行填充盖面相组合的焊接工艺。通过优选焊材、优化焊接参数以及控制焊接过程保证焊接接头质量,通过无损检测和力学性能试验表明,焊接接头符合标准要求,满足施工要求。

半自动口罩耳带焊接机设计与实现

针对传统C型口罩生产效率不高、品质波动较大的问题,设计了一种基于PLC控制的应用于C型口罩的耳带半自动焊接设备,主要对口罩耳带焊接机的机械结构、功能、控制系统进行了设计。通过现场多次调试优化,大大提高了口罩的生产效率、降低了生产成本。

水电站压力钢管全位置自动焊接技术研究

传统水电站及引水工程压力钢管安装过程中,均采用人工焊接,焊接效率低,成型外观质量差,内部缺陷合格率较低,全位置自动焊接技术,具有质量稳定、降低对专业焊工技术水平的依赖、提高焊接效率,加快工程进度的优势,是今后蓄能电站工程建设的必由之路。水电站压力钢管全位置自动焊接技术研究,针对抽水蓄能电站压力钢管与引水压力钢管制作安装工程,依据钢管环焊缝处于全位置,环缝焊接数量大,安装过程减小开挖孔径等特点,开展水电站压力钢管全位置自动焊接技术研究,探索水电站压力钢管及引水压力钢管环缝内部带垫板坡口自动焊接工艺,减小压力钢管布管外侧开挖断面及混凝土回填工程量。对焊接接头力学性能进行检测并对焊接工艺进行评定,为后续各抽水蓄能电站及引水工程建设项目开展压力钢管带垫板结构全位置自动焊接工作进行必要的技术储备。

药芯焊丝自保护半自动焊焊接工艺研究

通过对规格为D630mm× 1 0mm、根据GB71 1 1 - 1 997标准生产的L360螺旋埋弧焊钢管进行药芯焊丝自保护半自动焊焊接工艺技术的试验研究 ,制定了合理的焊接工艺参数、焊接方法 ,并提出了焊接过程中应注意的事项及相应的技术措施。药芯焊丝自保护半自动焊是一种易于掌握、高质量。

Q235B药芯焊丝半自动焊焊接工艺试验

针对Q235B药芯焊丝半自动焊进行立焊、横焊、T型接头平焊的试验研究。选用E71T-8JD H8药芯焊丝,并对以上三种焊接方式制定了合理的焊接工艺参数。试验结果表明,三种焊接方式的接头外观和无损检测结果均合格,立焊、横焊焊接接头的拉伸、弯曲、冲击试验以及T型接头平焊的导向弯曲试验结果表明,三种焊接方式的焊接接头都具有良好的强度和韧性,均能够满足相关标准要求,完全符合产品的使用要求,选定的焊接材料和焊接工艺参数可用于这种钢材的现场焊接。