细丝半自动CO_2气体保护焊焊枪的改进

分析了焊枪的应用原理 ,针对目前推丝式鹅颈形焊枪存在的一些缺点加以改进 。

K、S系列CO_2气体保护半自动弧焊机技术特点

我厂引进日本松下技术及关键设备,按照松下工艺要求生产的新K系列及高效S系列CO_2气体保护弧焊机已批量生产。元器件基本国产化,国产化的K系列、S系列焊机经日本松下公司测试,完全符合松下标准要求。 K、S系列焊机负载电压调节范围宽,特别是上限负载电压高(如500A等级上限负载电压为45V;350A等级上限负载电压为36V;300A等级上限负载电压为32V),拓宽了用户选用焊接规范的范围。K、S系列焊机的送丝电机采用带减速机构的印刷电机,减速机构传动效率高,送丝稳定。

半自动CO_2气体保护焊在生产中的应用研究

针对手工电弧焊和气焊在焊接薄板时存在的诸多缺陷,介绍了半自动CO2气体保护焊技术及其特点,着重阐述了实际工程应用中半自动CO2气体保护焊电弧电压、电流极性、焊接回路电感、CO2气体量、焊丝中碳含量,以及焊丝直径和焊丝伸出长度等焊接参数的控制;阐述了合金元素的氧化现象、脱氧措施、焊接速度以及气孔控制等焊接工艺的控制技术,为提高薄板的焊接质量提供了重要参考.

CO_2气体保护半自动焊在回转窑上的应用

本文针对中厚板的CO_2气体保护半自动多层焊进行了较为深入的试验研究,提出了一套完整的焊接工艺规范,并成功地应用到大型容器的生产中。

半自动CO_2气体保护焊焊接Q420钢工艺研究

介绍了一种采用半自动CO2气体保护焊焊接Q420钢结构的方法,通过对焊接工艺研究过程的分析,找出了半自动CO2气体保护焊焊接Q420钢结构中焊接工艺的难点和问题,提出了一套较为合理的焊接工艺方案。

半自动药芯焊丝CO_2气体保护焊在锻焊齿轮中的应用

本文通过对特殊材质42CrMo及Q345D异种钢焊接进行焊接性分析,通过焊接工艺评定确定合理的预热温度及焊接工艺,形成焊接工艺指导书WPS,用于指导车间焊接生产。

保护不良对CO_2半自动单面焊气孔倾向的影响

在药芯焊丝陶质衬垫CO2半自动单面焊中，由于焊接材料和焊接工艺诸多因素引起保护不良，将在焊缝中产生气孔缺陷。试验研究表明，这类气孔主要是氮气孔，其次是氢气孔。加强焊接生产质量管理是防止气孔产生的一项重要措施。

管对接45°固定半自动CO_2气体保护焊

通过对20~#无缝钢管φ133mm×10mm对接45°固定半自动CO_2气体保护焊焊接工艺和焊接操作方法的阐述,说明了如何进行半自动CO_2气体保护焊焊工技能培训鉴定指导。

全自动CO_(2)气体保护横焊在船舶焊接的应用

全自动CO_(2)气体保护横焊设备简单,操作灵活,对焊工的操作技能要求较低。横焊焊缝具有表面波纹均匀、宽窄一致、高低平整、成型美观等优点。采用钛型全位置焊接药芯焊丝,开非对称V形坡口,在一定的焊接工艺及焊接参数下能够获得成形美观的焊缝。经焊接无损检验和力学性能试验表明:焊缝质量符合要求,焊接质量好。

推丝式半自动CO_2气体保护焊焊枪的使用与维修

介绍推丝式半自动CO_2气体保护焊焊枪的使用操作方法,使用中应注意的事项;焊枪日常检查、维修时应注意的事项,故障的原因及排除方法。

CO_2半自动气体保护焊下坡焊法的应用

描述了CO2 半自动气体保护焊下坡焊法在离心通风机叶轮前盘与叶片角焊缝上应用的可行性 ,重点介绍了CO2 半自动气体保护焊下坡焊法应用时的操作要点。

船舶CO_2气体保护半自动焊接缺陷实际探讨

焊接质量是衡量船舶建造质量的重要指标之一,CO2气体保护半自动焊接是船舶工业的关键焊接方法之一,对CO2气体保护半自动焊接实际焊接过程中产生缺陷状况进行分析有深远意义。文章针对CO2气体保护半自动焊接在实际使用中所产生的缺陷问题进行总结并分析,对缺陷产生的原因及预防措施进行了总结。

CO_2气体保护自动焊在钢构件制作中的应用实践

简述钢结构件的用途和市场状况:钢结构件焊接量大,要求高;CO2气体保护自动焊与手工电弧焊相比,可提高效率3～5倍,节省焊接材料58%,节电43%,具有焊接成本低、效率高、焊缝成型好、可操作性强等特点,应用广泛。CO2气体保护自动焊焊接设备主要由焊接电源、焊接机头、焊接小车、操作台等组成。对焊接设备各部分功能进行分析,给出焊接电压、焊接电流、焊接速度、送丝速度等工艺参数,并就焊丝伸出量、CO2气体流量、焊丝质量等对焊接的影响作重点分析。以焊接吊车梁为例,说明焊前准备、焊接、焊缝修整等焊接工艺过程及注意事项。

CO_(2) 气体保护焊工艺提升路径探析

CO_(2)气体保护焊是一种十分重要的焊接方式,具备高效率、节约能源、操作简单便利、适用性强等优点,逐渐替代了手工焊条电弧焊的地位。基于此,分析对比CO_(2)气体保护焊和焊条电弧焊,解析焊接质量的控制要素以及焊接工艺操作要点,为焊接实际操作提供一定的参考。

阻尼减振钢板的CO_(2)气体保护焊焊接性能研究

阻尼减振钢板因中间树脂层的存在对材料的焊接存在一定影响,文章对阻尼减振钢板采用CO_(2)气体保护焊工艺进行焊接性能研究分析。焊接实验使用Φ0.8 mm的ER70S-6焊丝,设定焊接气流量为10~15 L/min,通过改变焊接电流、焊接速度单一变量后进行多组焊接实验和性能分析。实验结果表明,焊接1.6 mm的阻尼钢板较优的CO_(2)气体保护焊的焊接参数为:焊丝直径0.8 mm、焊接电流75 A和焊接速度20 cm/min;同时焊接过程中输入热对阻尼钢板的开胶宽度及焊接接头组织、性能均有一定的影响。

CO_(2)气体保护焊参数与焊接背面成形质量相关性回归方程的研究

在实际应用中,CO_(2)气体保护焊焊接质量受到焊接速度、焊接电流、焊接功率等许多因素的影响。背面成形高度是衡量焊接背面成形质量的一个重要指标,它影响到焊缝的整体外观和内在性能。采用皮尔逊相关系数(r)变量之间线性相关程度的统计方法分析CO_(2)气体保护焊焊接参数与焊接背面成形的相关性,通过试验获取焊接参数与背面成形高度测量数据,并运用Minitab软件对两者进行相关性分析,筛选与背面成形高度有相关性的焊接参数,再对两者进行回归分析,拟合回归模型方程,并对回归模型方程进行方差分析和残差分析,得出焊接背面成形高度与电弧电压、焊丝直径的回归方程。

潜没电机机壳的双头自动药芯焊丝CO_2气体保护焊

介绍了新研制的双头自动药芯焊丝 CO_2保护焊接设备及其工作原理。重点介绍了该设备在潜水电机机壳焊接应用中所取得的良好技术经济效果。

40万t矿砂船CO_2气体保护焊与埋弧自动焊混合焊接工艺方法

针对40万t VLOC船体甲板所采用的厚达49 mm的EH36钢材,考虑其高应力和高疲劳强度的特点,采用CO_2气体保护焊打底、两道填充和埋弧自动焊填充、盖面的混合高效焊接工艺技术,对焊缝打底、填充、盖面焊接中所产生的焊接缺陷进行工艺优化,通过打底焊缝厚度的控制、埋弧自动焊填充、盖面操作技术的使用及采取相应的焊接工艺措施,最大限度避免焊接缺陷产生,焊接质量明显提升,生产效率有较大的提高。

CO_2气体保护药芯焊丝双丝焊接电信号稳定性分析

为进一步了解CO2气体保护药芯焊丝双丝焊接过程中电弧的稳定性和避免双丝焊接过程中产生的有规律的断弧现象,设计了不同焊接参数值(电压匹配、电流匹配、焊丝间距)的系列实验,采用高速摄像系统同步拍摄了电弧形态,采用Labview信号采集系统同步采集了焊接过程中两电弧的电流、电压波形.采用电流直方图对两电弧稳定性进行了对比分析.结果表明:对于引导电弧,降低跟随电弧电压,降低跟随电弧与引导电弧的电流比例,增大焊丝间距,电弧稳定性得以提高;对于跟随电弧,降低引导电弧与跟随电弧的电流比例,降低跟随电弧电弧电压,增大电弧间距,跟随电弧中断频率降低.最后,将高速摄影拍摄到的电弧图片与采集到的电流、电压波形图相结合,说明了发生断弧现象的循环规律.