半自磨(SABC)流程与常规碎磨流程对比分析

德兴铜矿大山选矿厂建有常规破碎磨矿流程和半自磨(SABC)流程两种破碎磨矿工艺,都处于稳定的生产状态中。以大山选矿厂正在运行常规碎磨流程对为基础,对比分析半自磨(SABC)流程在在该选矿厂的应用情况。认为半自磨(SABC)流程具有投资小、占地少、见效快和人工成本低及环保效益好的特点,在高度重视环境保护和用工成本快速上涨的时代背景下值得新建选矿厂或扩产项目优先考虑采用。但是其由于钢球消耗大、电耗高和运行成本较高的缺点,选用时需要综合考量。

乌努格吐山铜钼矿SABC碎磨流程的设计与应用

根据乌努格吐山铜钼矿的矿石性质及选矿厂建设规模,介绍乌山SABC碎磨工艺流程的设计和主要设备选型,对其生产实践进行阐述,分析讨论生产中出现的问题。乌山SABC碎磨工艺流程和大型半自磨机Φ8.8 m×4.8 m、大型溢流型球磨机Φ6.2 m×9.5 m的成功应用,不仅为国内其他类似矿山建设提供了宝贵的经验,对振兴民族工业也做出了贡献。

某铜矿选矿厂半自磨系统磨矿负荷分配研究

半自磨+球磨组成的半自磨系统应用广泛,但在应用过程中半自磨机和球磨机负荷不平衡的情况经常出现。结合某铜矿项目,分析了出现负荷不平衡的原因,并通过优化半自磨机入料粒度、增加格子孔孔缝和开孔率、调整半自磨机排矿产品粒度、优化筛缝尺寸、修改直型格子板为弧形格子板、优化破碎后顽石的返回途径等措施,使得半自磨系统新给矿处理量由39 960 t/d提高至42 500 t/d,半自磨功率保持不变,但球磨机运行功率由9 300 kW提升至11 000 kW,半自磨和球磨负荷分配更加合理。通过对不同优化措施的分析和应用,可为解决其他矿山半自磨流程负荷不平衡问题提供借鉴和参考。

SABC半自磨机出料自返筛及顽石系统节能改造

某矿山为了保证半自磨机的矿石处理量、减少能源的浪费以及人员、设备的维护成本,对半自磨机以及顽石破碎系统进行研究分析,通过改造顽石自返筛,在保证矿山处理量的前提下,有效降低了能源消耗和运行成本,达到了节能降耗的目的。

用于自磨(半自磨)流程设计的现代试验方法

介绍目前国际上主要的用于自磨(半自磨)流程设计之现代试验方法。这些试验方法以试验规模小型化为特点,以数学模型、计算机模拟技术和现代试验手段为背景,从不同角度反映自磨(半自磨)的过程特点,从而为自磨(半自磨)流程设计提供依据,代表了自磨(半自磨)试验技术的当代水平和发展潮流。

用于自磨(半自磨)流程设计的现代试验方法(续)

介绍目前国际上主要的用于自磨(半自磨)流程设计之现代试验方法。这些试验方法以试验规模小型化为特点,以数学模型、计算机模拟技术和现代试验手段为背景,从不同角度反映自磨(半自磨)的过程特点,从而为自磨(半自磨)流程设计提供依据,代表了自磨(半自磨)试验技术的当代水平和发展潮流。

乌奴格吐山铜钼矿SABC碎磨流程能耗分布规律的研究

针对乌奴格吐山SABC碎磨流程的特点及运行情况,统计分析了SABC碎磨流程中各主要设备的能耗数据。分析结果表明,在相同处理能力条件下,无顽石返回时,半自磨机的功率大于有顽石返回时的能耗,但球磨机功率基本不变;在处理能力720~750 t/h条件下,无顽石返回时,半自磨机和球磨机的平均能耗分布比例为39.24%、53.11%,有顽石返回时,半自磨机、球磨机、破碎机的平均能耗分布比例为36.76%、53.01%、2.54%,而半自磨机与破碎机的平均能耗比例之和为39.30%,与无顽石返回时半自磨机的平均能耗分布比例基本相同;半自磨机和球磨机的运行不合理。

半自磨流程的发展及应用

从20世纪70年代至今半自磨流程呈多样化,从最初单段半自磨流程发展到半自磨+球磨(SAB)流程再到半自磨+球磨+顽石破碎(SABC)流程。半自磨流程比传统的碎磨流程能耗低、占地面积小和流程简单等优点,并使半自磨机效率提高,增加半自磨机的处理量。本文通过总结近年来半自磨技术在国内外的应用,对今后的半自磨工艺发展方向提出了几点建议。

乌山铜钼矿二期SABC碎磨流程设计及生产实践

主要介绍了乌山铜钼矿二期选矿厂碎磨流程设备选型及生产实践。依据乌山矿石性质、建设规模、JK落重试验进行了设备选型计算,选择了适宜的碎磨流程设备。同时,分析了JK落重试验的不足,并对SABC碎磨流程的特点、优势进行了阐述。

基于强跟踪滤波的半自磨流程多目标优化控制

半自磨流程具有非线性、多变量耦合、内部信息不可测等特性,其运行优化与控制一直是个难题。为此,提出基于强跟踪滤波器的多目标优化控制方法,研究半自磨流程的优化与控制问题。先建立半自磨流程的重要工作参数数学模型;再引入NSGA-Ⅱ的最优化方法求得半自磨流程的最优运行指标,并建立基于强跟踪滤波器的状态反馈控制算法;最后在Matlab/Simulink软件平台上进行了仿真验证。仿真结果表明,基于强跟踪滤波器的多目标优化控制方法达到预期效果,具有重要的应用价值。

福建某铜矿选厂半自磨流程设计及生产调试

根据福建某铜矿石性质和选厂规模,开展了磨矿工艺流程设计,通过JK落重试验和球磨机功指数试验,并结合软件模拟,确定了SAB流程的半自磨和球磨机型号及配套装机容量,指出了半自磨系统生产初期存在的技术问题,并针对性地提出了解决措施,最终实现了达产目标。

常规3段1闭路+球磨与半自磨+球磨碎磨流程的方案对比

吉尔吉斯斯坦库鲁—捷盖列克铜金矿选矿厂为了改善工作环境、降低生产成本及提高经济效益,在设计阶段进行了常规3段1闭路+球磨与半自磨+球磨两种碎磨流程方案的比较。对比结果表明:采用半自磨+球磨的碎磨流程比采用常规3段1闭路+球磨的碎磨流程可节省大量基建投资和年运营成本,且经济效益显著。

广东某硫铁矿碎磨流程技术改造与优化研究

为解决广东某硫铁矿选厂碎磨系统设备老旧、规格小、数量多、生产维护困难、维修费用高、劳动生产率低、运行成本偏高等问题,进行了碎磨系统技术改造与优化研究。通过常规破碎+球磨、高压辊磨+球磨以及半自磨+球磨3种碎磨工艺研究,确定最优实施方案为半自磨+球磨工艺,即粗碎+半自磨+球磨(CSAB)。采用此碎磨工艺改造后单位矿石成本降低11.96元/t,同时大幅改善作业环境、提升安全水平、减少定员、大幅提高劳动生产率,减少维护工作量、更好地保障企业生产稳定,创造更好经济效益和社会效益。

乌山铜钼矿大型半自磨机加球法与SAB流程优化研究

乌山选矿厂三个系列处理能力随着矿山发展的需要逐年增加,其中三系列已由原设计处理能力30000 t/d的增加到43500 t/d,较原设计矿处理能力提高了30%以上。处理能力的提高,给整个生产工艺流程带来了巨大的挑战,特别是磨矿和浮选作业。三个系列半自磨钢球充填率达到了13%,仍然偏高,球磨机钢球充填率已经达到了30%,钢球单耗及充填率均明显偏高;一、二系列磨矿产品旋流器溢流中-74微米含量为61%~63%,而三系列磨矿产品细度则偏低,只有60%左右。现场通过采取相应措施,优化加球方法,降低钢球单耗,实现半自磨机与球磨机合理匹配,使磨矿细度达到优化要求,现三系列细度已达到61%,为铜钼回收率的进一步提高打下坚实的基础。

基于强跟踪滤波的半自磨流程运行自抗扰控制

针对半自磨流程因非线性、多变量耦合、内部信息不可测等特征而难以控制的问题,提出了一种基于强跟踪滤波的半自磨流程运行自抗扰控制方法,以达到稳定运行、提高产量、节能降耗的控制目标。该方法首先建立半自磨流程进出口物料平衡关系的重要工作参数数学模型,提出基于强跟踪滤波的扩张状态观测器,实时观测跟踪系统状态和扰动作用并加以补偿;然后构建了基于自抗扰控制器的半自磨流程控制策略。MATLAB仿真结果证明了该方法的有效性。

常规碎磨流程与半自磨流程的比较

金阳光（GoldenSunlisht）和基斯顿（Kidston）金矿分别于1983和1985年投产。金阳光金矿采用了常规的棒磨一球磨磨矿流程，而基斯顿金矿则采用了半自磨一球磨磨矿流程。因为这两个矿山的矿石硬度和粗磨细度基本相同，因此，可以进行有意义的经济比较。比较表明：当矿石适合于半自磨时，采用半自磨一球磨磨矿流程，经营费节省达到20％，投资节省达到40％。

大型选矿厂SABC流程的选择与优化

介绍了SABC流程的结构及其优缺点,提出了SABC流程优化的措施。随着大型自磨机及其配套设备制造水平的逐步提高,以及投产后工艺参数调整优化实践经验的逐渐积累,早前SABC工艺流程钢球、衬板消耗指标高、能耗高、对给矿粒度及其"顽石"含量变化比较敏感、生产易波动、操作及控制相对复杂等缺点也在逐渐消除。预期SABC流程将在未来的矿山开发进程中,发挥更大的作用。

冬瓜山铜选厂初步设计碎磨流程的选择与计算

针对冬瓜山铜硫混合矿的矿石性质及半自磨试验结果 ,对选矿厂碎磨流程及其有关设备进行了选择与计算。并从投资和成本两个方面对碎磨流程作了技术经济比较。根据比较结果及国外类似性质选矿厂的经验 ,冬瓜山铜选厂初步设计碎磨流程推荐半自磨 +球磨流程。

自磨机和半自磨机的发展和应用

回顾了自磨和半自磨机的发展历程,讨论了自磨和半自磨机的发展趋势,对自磨、半自磨流程和常规碎磨流程作了经济分析比较,针对自磨和半自磨机的一些缺点提出了改进方法。