用种子半连续法制备500nm的PMMA粒子

用种子半连续乳液聚合法,在油溶性氧化剂和水溶性还原剂引发剂体系中,辅以水相阻聚剂合成了粒径大于500 nm的单分散聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)乳胶粒。

聚合工艺对核/壳型乳液聚合的影响

采用预乳化工艺和半连续种子乳液聚合法,通过St-MMA-BA-AA四元乳液共聚合来研究具体的操作工艺对核/壳乳液聚合及其性能的影响。

聚合工艺对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响

主要研究了聚合工艺对丙烯酸酯乳液胶粘剂性能的影响。通过对乳液胶粘剂的各种性能测试,发现3种聚合方法中,种子乳液聚合法制备的乳液胶粘剂的综合性能较为理想。采用种子乳液聚合法,最佳聚合工艺为:单体的滴加时间4h、聚合温度50℃、搅拌速率80r/min。

聚氨酯—聚丙烯酸酯复合乳液合成工艺的研究

采用种子乳液聚合法制备了聚氨酯 聚丙烯酸酯 (PUA)复合乳液。比较了 4种不同合成工艺对PUA复合乳液性能的影响。试验结果发现 ,单体中和合成工艺的PUA复合乳液的贮存稳定性、机械性能和耐水性好 ,具有工艺简单、污染小。

交联型丙烯酸酯乳液聚合稳定性的研究

采用半连续种子乳液聚合技术和预乳化工艺制备改性丙烯酸酯乳液。重点讨论了乳化体系、加料方式、聚合温度、电解质以及交联单体等因素对聚合稳定性的影响,并简要介绍了其控制方法。

低温成膜核/壳结构丙烯酸乳液的聚合及表征

从“粒子设计”的角度出发 ,采用半连续种子乳液聚合工艺和预乳化工艺制备出“内硬外软”的核 /壳结构复合丙烯酸乳液 ,其最低成膜温度为 0～ 5℃ 。

水性防腐涂料用苯丙乳液的制备工艺研究

以苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸等为单体 ,采用预乳化工艺和半连续种子乳液聚合方法合成了具有核 /壳结构的苯丙乳液 ,通过正交试验和综合评分的方法 ,对制备多元素丙乳液体系的影响进行较系统的研究 ,确定了制备苯丙乳液的最佳工艺参数 .对产品进行了凝胶色谱。

核-壳结构聚合物微粒的研究进展

本文综述了近几年来核-壳结构聚合物微粒的最新研究进展,包括合成方法的最新研究进展、影响核-壳结构聚合物微粒形态因素的最新研究进展,并对核-壳结构聚合物微粒的应用进行了展望。

有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液的合成及表征

采用间歇和种子半连续乳液聚合方法合成有机硅改性丙烯酸酯(硅丙)共聚乳液,用激光粒度仪、透射电子显微镜、差示扫描量热仪、表面张力仪等分析了硅丙共聚乳液和涂层的性能。采用种子半连续乳液聚合和间歇乳液聚合均可得到具有核-壳结构的硅丙共聚乳液。半连续乳液聚合得到的硅丙共聚乳液的粒径较小,粒径分布窄;采用半连续滴加纯丙烯酸酯单体和滴加单体预乳液对共聚乳胶粒子的平均粒径及粒径分布、形态影响不大。采用间歇乳液聚合可使有机硅单体的开环聚合和丙烯酸酯单体的自由基聚合同时进行,获得的硅丙乳液稳定性好,但聚合转化率偏低,乳胶粒子粒径较大,粒径分布较宽。硅丙共聚乳液胶膜的吸水率小于纯丙烯酸酯聚合物乳液胶膜,并随有机硅共聚率的增加而降低;硅丙乳液胶膜的接触角接近有机硅接触角。硅丙共聚乳液涂层整理的织物手感优异,但涂层牢度小于纯丙乳液整理剂。

核/壳型苯乙烯-丙烯酸酯乳液的研制

采用预乳化工艺 ,半连续种子聚合法 ,通过MMA -St-BA -AA四元共聚反应 ,制得了具有核壳结构的苯丙乳液。讨论了乳化剂用量、阴 /非离子乳化剂配比、核壳两阶段乳化剂配比以及功能性单体对乳液聚合反应和乳液性能的影响。

核/壳型苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液及其外墙涂料的研究

采用预乳化、半连续种子聚合法工艺,通过St-BA-MMA-AA四元共聚,研制出了具有核壳结构的苯丙乳液,并以此配制成外墙涂料。着重讨论了乳化剂和丙烯酸的用量,以及核中不同单体用量比对涂料性能的影响,同时用MDSC及IR表征了所得聚合物乳液的结构。

核壳结构丙烯酸酯乳液的合成及性能研究

采用预乳化工艺、半连续种子乳液聚合法制得具有核壳结构的丙烯酸酯乳液。研究了乳液的软硬单体配比、引发剂、乳化剂及聚合温度对乳液性能的影响。结果表明:软硬单体比例为1∶1.25～1∶1、引发剂和乳化剂用量分别为0.5%和3%～4%、聚合温度为(80±1)℃时得到的乳液具有优良的综合性能。采用FT-IR、TEM、DSC对聚合物乳液的结构进行了表征,证实了核壳结构的存在。

环氧树脂改性丙烯酸酯乳液胶粘剂的制备及性能表征

以丙烯酸丁酯（BA）为软单体、甲基丙烯酸甲酯（MMA）为硬单体、丙烯酸（AA）为功能单体、EP（环氧树脂）为改性单体、十二烷基硫酸钠（SDS）和烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）为阴／非离子型复合乳化剂，采用半连续种子乳液聚合法合成了EP改性丙烯酸酯乳液胶粘剂。研究结果表明：当训（EP）=6％～8％（相对于共聚单体总质量而言）时，改性胶粘剂的稳定性、耐水性、力学性能和粘接性能等均得到明显提高。

乳液型丙烯酸酯复合胶的研制

通过采用预乳化和半连续法乳液聚合工艺,合成了一种水乳型丙烯酸酯复合胶。探讨了反应温度、引发剂用量、单体配比、功能性单体的用量等因素对复合胶性能的影响。

PSt/(SiO_2-PBA)复合粒子的设计与合成

采用Winzor提出的界面自由能计算方法对核壳型聚苯乙烯/聚丙烯酸丁酯复合粒子的四种常见形态进行了计算,计算结果表明形成正向核壳复合粒子的界面自由能变化最小。定性地分析了硅溶胶粒子吸附在聚苯乙烯乳胶粒表面的可能性。采用种子半连续乳液聚合法制备了聚苯乙烯/(二氧化硅-聚丙烯酸丁酯)复合粒子,利用扫描电镜和透射电镜证实了最终合成的粒子形态,燃烧实验结果表明:该复合乳液具有较好的阻燃性。

多组分聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的制备

以丙烯酸丁酯为软单体、醋酸乙烯酯为硬单体、丙烯酸为交联剂、过硫酸钾为引发剂、十二烷基硫酸钠(SDS)+聚乙二醇辛基苯基醚(OP-10)为复合乳化剂,采用半连续种子乳液聚合法制备得到多组分聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂,并研究了复合乳化剂质量比、过硫酸钾用量、软硬单体质量比和丙烯酸用量对聚醋酸乙烯酯乳液性能的影响。结果表明,在单体质量占体系总质量的30%(丙烯酸丁酯与醋酸乙烯酯质量比1∶6、丙烯酸用量1%)、过硫酸钾用量为0.5%~0.6%、复合乳化剂(SDS与OP-10质量比1∶15)用量为2.5%时,制备得到的多组分聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂性能最好。

木器涂料用苯丙微乳液的合成

以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为主要单体 ,过硫酸盐为引发剂 ,通过种子乳液聚合法合成了新型木器涂料用苯丙微乳液 ,研究了乳化剂的用量、阴离子非离子乳化剂配比、聚合工艺、功能性单体的种类和用量、软 /硬单体组成对乳液和涂膜性能的影响。

环氧丙烯酸酯复合乳液的合成及性能

采用半连续种子乳液聚合法制备环氧-丙烯酸酯复合液。研究了环氧树脂种类及其用量、功能单体用量等对乳液及其涂膜性能的影响。研究表明采用总单体质量6%的环氧树脂E-44、2%的功能性单体MAA(甲基丙烯酸),可以得到综合性能优异的环氧-丙烯酸酯复合乳液。

耐酸型水性丙烯酸酯乳液的制备及性能

针对水性丙烯酸酯乳液耐酸性差的问题,以环氧树脂为改性剂,甲基丙烯酸甲酯为硬单体、丙烯酸丁酯/丙烯酸乙酯为功能单体,采用预乳化工艺和半连续种子乳液聚合法合成了一种新型乳液.利用红外光谱、热重分析仪、流变仪等分析了环氧树酯的改性效果,并采用正交实验优化了改性乳液、AES、PEG-400和OBSH对复合乳液涂料的固含量、润湿性和耐酸性能的影响.结果表明,当环氧树脂含量为2. 62%时,水性乳液的热稳定性较好,固含量达到44. 4%.复合乳液涂料最佳工艺配方为:水性丙烯酸酯乳液(150 g)、改性乳液(15 g)、AES(10 g)、PEG-400(1 g)、OBSH(0. 6 g).以环氧树脂改性乳液配制的复合乳液涂料漆膜亲水性得到明显改善,室温下可耐酸168 h,浸酸失重不高于1%.

核/壳苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液的制备与性能研究

采用预乳化、半连续种子聚合法工艺,通过苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-丙烯酸四元共聚,制备了具有核壳结构的苯丙乳液,讨论了乳化剂和丙烯酸的用量、核中不同单体用量对乳液稳定性和涂膜耐水性能的影响。结果表明,单体摩尔比为MMA/St/BA/AA=20/30/45/5的情况下,制备具有优异性能乳液的最佳配方为:最佳乳化剂用量约为单体总量的3%,其中阴离子/非离子乳化剂配比为4:1;丙烯酸的最佳用量约为单体总量的3%-4%。