激光熔覆原位生成Ti(C,N)颗粒强化半钢轧辊熔覆层

以横流CO2激光束作为诱导热源，在铸造半钢轧辊ZUB160CrNiMo基材上形成了含有Ti（C，N）增强粒子的铁基熔覆层，用光镜、扫描电镜、X射线衍射、电子探针等手段对复合熔覆层中增强粒子的成分、形貌和尺寸进行了分析，并采用光学显微硬度计对复合熔覆层的显微硬度进行了测试和分析。结果表明，熔覆前加入的颗粒状TiN在激光熔覆过程中发生了分解，随后分解出的[Ti]又和石墨[C]和[N]分别发生了化合反应，原位生成了新的颗粒状强化相T1（C，N）。在熔覆层中的增强相是以Ti（C0.3N0.7）和Ti（C0.2N0.8）这两种形式存在的。在熔覆层中Ti（C，N）的形貌特征多呈外沿比较光滑、尺寸不等颗粒。颗粒相的大小在0．1～5μm之间，呈弥散分布。熔覆层的显微硬度达到800～900HV0．2。

激光强化半钢轧辊的实验研究与温度模拟

从实验角度分析了半钢轧辊表面经过激光相变硬化处理后的性能改善情况,着重讨论了改变工艺参数对激光淬火效果的影响.利用数值模拟的分析手段对轧辊在激光辐照之下经历的热循环过程作了详细描述,说明了辊面激光淬火的原理,对光斑附近区域的温度梯度分布作了分析,初步探讨了激光淬火裂纹形成的原因.

铸造半钢轧辊槽底断裂原因分析

对断裂半钢轧辊进行成分分析、金相检测、辊身孔型处弯曲应力计算。结果表明,得出造成轧辊断裂的原因是因为孔型设计时安全系数过低,弯曲应力小于许有应力,建议提高轧辊报废直径尺寸。

合金半钢轧辊在均整机上的应用

对比了用于Φ１００ｍ ｍ 自动轧管机组均整机的６０ＳｉＭｎＭｏ 钢和ＺＵＢ１４０ＣｒＭｏ 半钢轧辊使用情况。试验表明， ＺＵＢ１４０ＣｒＭｏ 半钢轧辊具有硬度落差小， 耐磨性好等优点， 是均整机轧辊的理想材料。

刀片材质对半钢轧辊切削性能的影响

对５种不同刀片材质的刀具进行切削试验，研究了刀片的硬度、抗弯强度和红硬性对半钢轧辊切削工具的切削量及耐用度等性能的影响，得出Ｊ１１材质的刀具综合性能好，适于切削半钢轧辊。

钢板桩用大型高碳半钢轧辊的生产研制

介绍了钢板桩用大型高碳半钢AD180精轧轧辊的生产研制情况,采取电弧炉+中频炉熔炼-LF精炼-VD精炼工艺,稀土硅铁合金变性处理,生产出高纯净度钢水;合理选择型砂配比与涂料,底注低温浇注与相关措施,有效保证毛坯轧辊表面质量与致密性;轧辊热处理采用毛坯轧辊热开箱+扩散+正回火,有效避免轧辊热应力低温热脆性,消除偏析,均匀成分,有效降低轧辊内应力。该轧辊交付用户使用后,取得了不错的使用效果。

ZUB160CrNiMo半钢轧辊轴颈的堆焊

通过对半钢轧辊的焊接性分析,提出了通过预热和控制层间温度等关键工艺措施,使轧辊轴颈具有更高的抗裂性、耐磨性、耐疲劳性,实践证明效果良好。

合金半钢轧辊生产技术的研究与实践

介绍了合金半钢轧辊的生产试制情况,采用静态浇注生产方式,通过对化学成分、热处理工艺、造型、熔炼、浇注、加工等生产工序的控制,并将工艺设计阶段预计措施实施在相应生产工序中,有效防止上下辊颈变形与缩松质量缺陷,制造出合格的合金半钢轧辊。

常法半钢轧辊铸造缺陷分析及控制

铸造半钢轧辊新型材质具有优良的性能,用于生产热轧带钢连轧机组的粗轧机架和精轧前段工作辊,还广泛应用于生产型钢、线材和棒材的粗轧机架。通过对常法半钢轧辊若干铸造裂纹、大面加渣、辊颈缩松、渣孔等缺陷的分析和攻关,根据具体缺陷采取有针对性的控制措施,收到了很好的效果。

铸造合金半钢轧辊热处理工艺探讨

半钢ZUB160GrNiMo轧辊的关键工艺是化学成分的优化配制与热处理工艺选择与确定,通过对这些因素的有效控制,获得了优质的半钢轧辊。

刀片材质对半钢轧辊切削刀具性能的影响

对５种不同刀片材质的刀具进行切削试验，分析了刀片硬度、抗弯强度和红硬性对半钢轧辊切削刀具的切削量、耐用度等性能的影响，表明Ｊ１１材质的刀具适合切削半钢轧辊。

热轧带钢粗轧Ⅰ机架C9-1半钢轧辊的开发应用

近几年宝钢集团五钢公司带钢厂热轧产品结构不断调整,优质钢比大幅度提高,导致轧辊消耗也呈上升趋势。为此,轧钢工程技术人员对粗轧机组C9-1轧辊用材料探索攻关,采用半钢辊成功地用于多孔型系统,降低了辊耗,提高了轧钢生产效率,获得了显著的经济效益。

140CrNiMo锻造半钢轧辊的试制

介绍了140CrNiMo锻造半钢轧辊的生产试制情况。采用浇铸轧辊工装铸造半钢毛坯，铸坯为轴类形状，提高了铸坯利用率。锻前采用低温长时间加热扩散；锻造时使用上平、下V型砧（型砧越旧越好）直接拔长轧辊铸坯，严格控制压下量，有效减少了拉应力而增加压应力，较好地解决了锻造半钢轧辊锻造时的裂纹问题。锻造比不小于2，较好地改变了碳化物的分布状态，大幅度提高了材料的综合力学性能。终锻温度为900℃，锻后空冷到450～500℃进炉热处理。锻后进行正火＋球化＋扩氢退火热处理，最终热处理后，辊身组织为细珠光体＋二次碳化物，制造出合格的锻造半钢轧辊。

钢包吹氩气与喂铝线减少半钢轧辊钢中夹杂物

应用钢包吹氩与喂铝线 ,可以减少半钢轧辊钢中氧含量 ,达到降低钢中夹杂物含量 ,改善夹杂物尺寸的目的 ,从而延长半钢轧辊的作用寿命。

粗开孔型二次热处理精轧半钢轧辊的研制

介绍了粗开孔型二次热处理精轧半钢轧辊生产研制情况。采用球化退火后,粗开孔型,再进行二次热处理,使辊身表面和槽底得到相同的索氏体金相组织,取得良好的轧制效果;并将此经验成功移植到普通合金铸钢轧辊上。结果表明,半钢轧辊、铸钢轧辊,热处理后的基体组织决定了其耐磨度和抗事故性能,耐磨度与轧辊硬度没有必然联系。

电弧炉冶炼半钢轧辊ZU160CrNiMo关键工艺控制

电弧炉冶炼半钢ZU16 0CrNiMo轧辊关键工艺是碳的配置 ,冶炼温度的确定与控制 ,元素含量的调配与钢液处理 ;通过对这些因素的有效控制 ,获得了优质半钢轧辊。

轮状锻造半钢轧辊试制

介绍了轮状锻造半钢轧辊的生产试制情况。采用合锻的工艺方法,通过控制炼钢、锻造工艺,制定合理的喷雾淬火热处理工艺,成功试制4支轮状锻造半钢轧辊。

φ674半钢轧辊于球化退火中断裂原因分析

分析了 6 74半钢轧辊在球化退火过程中的断裂原因 ,如氧化期和还原期不足分、浇注温度低、浇注速度快等 ,并提出了预防措施。

EAF-LF双联法冶炼合金半钢轧辊的工艺研究

采用偏心电弧炉和LF炉双联流程冶炼合金半钢轧辊,通过初炼加强脱磷,精炼加强脱硫、脱氧,合理吹Ar搅拌,提高了轧辊的冶金质量。

大型锻造半钢轧辊研制

介绍了对大型半钢轧辊进行化学成分设计,试验室试验的结果,详细介绍了10支成品轧辊的生产制造及使用结果,证明DT14大型锻造半钢轧辊的研制是成功的。