半钢轮胎模具上盖刚度及疲劳寿命分析

通过轮胎模具在硫化工况下的上盖受力分析,根据板壳理论中圆形薄板计算理论,简化了半钢轮胎模具上盖受力模型,推导出半钢轮胎模具上盖刚度计算公式。通过计算不同上盖材料的最小厚度及其疲劳寿命,运用有限元数值模拟验证其刚度。根据上侧板材料和结构装配形式,运用有限元模拟计算其疲劳寿命,得到45锻钢比Q235材料疲劳寿命长以及整体式上盖上侧板结构比通过螺栓连接结构疲劳寿命长的结论。模拟结果能够指导上盖设计,掌握模具实时工作状态。

基于数值模拟的半钢轮胎模具分析

以730壳体半钢轮胎模具为例,通过对底座在轮胎模具硫化工况下的受力分析,得出底座的受力模型图。应用Abaqus软件对底座进行顺序热力耦合分析,得出在底座为不同材料及不同形状底座滑板下,底座产生的应力和位移。以改善模具型腔内温度均匀性为目标,提出改进底座结构和底座滑板形状等方法,传热模拟对比花纹块上、中、下3点位置温度,表明改进底座结构后有利于减小花纹块上、下温差,改善模具型腔内温度的均匀性,且当底座滑板为矩形时,花纹块上、下温差最小,利于提高轮胎硫化产品的使用性能和延长使用寿命。

轮胎模具花纹块基模参数化编程

将VB.NET语言与造型软件相结合,对轮胎模具花纹块基模进行参数化设计与编程,建立基模的主要特征参数和相应实体的关联关系,建立基模标准数据库,利用Excel表格实现花纹块基模的参数化控制。