涤纶异染混纤纱的生产工艺及其性能

为开发新型差异化的涤纶混纤纱,以167 dtex/96 f全拉伸丝及350 dtex/96 f半预取向丝为原料,利用独特的三角拨丝后加工技术使半预取向丝纵向不均匀牵伸,并通过网络喷嘴使牵伸后的半预取向丝和全拉伸丝2种长丝复合混纤,形成了具有独特纵向异染效果和卷曲蓬松形态的400 dtex/192 f混纤纱。测试了全拉伸丝、半预取向丝和混纤纱的形态结构和染色效果。结果表明:混纤纱内的纤维呈圆柱形,纤维间粗细不同,纤维纵向也存在粗细变化;混纤纱纵向取向度不均匀,差异较大;混纤纱染色后纵向颜色深浅不同,纱条紧密处颜色较浅,蓬松处颜色较深,外观卷曲蓬松;混纤纱的断裂强度高于半预取向丝,低于全拉伸丝。

抗静电异形竹节再生涤纶DTY的制备及性能研究

以167 dtex/48 f化学法再生五波浪一字型截面抗静电涤纶半预取向丝(MOY)为原料,在后加工设备假捻变形机上,利用自主研发的特殊异拉伸装置,制备111 dtex/48 f抗静电异形竹节再生涤纶假捻变形丝(DTY);探讨了抗静电异形竹节再生涤纶DTY的加工工艺条件,并对MOY和DTY的形态结构和性能进行了表征。结果表明:将特殊异拉伸装置加装在假捻变形机的零罗拉与第一罗拉之间,采用可编程控制器控制,可实现对MOY的不均匀拉伸;断裂伸长率为150%~170%的MOY具有良好的后加工性能,制备的DTY竹节效果好;以断裂强度1.87 cN/dtex、断裂伸长率为163.50%的MOY为原料,加弹速度为648~781 m/min,零罗拉与第一罗拉之间的拉伸倍数为1.50~1.60,第一罗拉与第二罗拉之间的拉伸倍数为1.05,异拉伸热辊温度为150℃,第一热箱温度为138℃,第二热箱温度为120℃,网络喷嘴孔径1.8 mm、网络空气压力为0.15~0.20 MPa时,MOY可纺性好,制得的DTY纵向外观呈粗细竹节状,粗节双折射率为0.20,细节双折射率为0.23,断裂强度为2.86 cN/dtex,断裂伸长率为39.45%;DTY经织袜染色后颜色深浅不同,粗节颜色较深,细节颜色较浅;DTY的体积比电阻为3.9×10^(11)Ω·cm,具有良好的抗静电性能,在后加工过程中MOY的抗静电性能基本保持不变。