冷轧中间辊用半高速钢16Cr5D的组织和性能

试验研究了20kg中频感应炉冶炼的半高速钢16Cr50（％：0．50～0．56C，0．36～0．39Mn，0．95～1．03Si，5．34～5．68Cr，0．31～0．41Ni，1．00～1．04Mo，0．29～0．30V）的铸态组织以及880～1060℃淬火、200～750℃回火后的锻态组织和机械性能。试验结果表明，该钢最佳淬火温度为970～1000℃，在500℃回火有明显的二次硬化，淬回火后具有良好的综合机械性能，是优良的冷轧中间辊材质。

1Cr16Co5Ni2MoWVNbN耐热钢球座模锻成型工艺模拟与试验验证

通过热压缩模拟实验研究了1Cr16Co5Ni2MoWVNbN耐热钢在热变形过程中的动态再结晶行为,通过Deform 3D有限元数值模拟研究了应变速率和坯料尺寸对1Cr16Co5Ni2MoWVNbN耐热钢球座模锻成型工艺的影响。热压缩试验结果表明,1Cr16Co5Ni2MoWVNbN耐热钢发生动态再结晶、混晶现象不明显的临界变形量约为20%,增大应变速率有利于在小变形量下,获得更加均匀的组织。数值模拟结果表明,随着应变速率提高,模锻件最小变形区域的等效应变与等效应力均增加,随着坯料直径增加,模锻件最小变形区的等效应变下降,等效应力先降低后提高。应变速率为0.1 s^(-1)时,坯料直径ϕ60 mm~ϕ65 mm,最小变形区域工程应变可达到20%以上,且具有较好的锻造成型性。根据数值模拟结果,设计了直径ϕ60 mm、高度74 mm的坯料,以0.1 s^(-1)的应变速率进行模锻验证试验,试制出的锻件成型好、组织与硬度均匀,验证了数值模拟结果的合理与可行性。