华中系统数控车床对刀方法的探讨

文章分析了华中系统数控车床几种对刀的方法及过程,比较了各种对刀方法的优缺点。

基于华中系统的等牙宽变螺距螺纹宏程序编制

文章结合华中数控HNC-21T系统,根据实际加工中的等牙宽变螺距螺纹,介绍了其加工思路、加工参数、加工轨迹、加工程序;并将程序进行模块化处理,降低了编程难度,从而提高编程速度和加工效率。

基于华中数控系统的宏程序在球面编程与加工中的应用

宏程序是数控编程重要的组成部分,能轻松实现曲面加工,最大限度发挥机床性能,具有编程速度快、易修改、内存小、加工效率高等优点。通过实例重点阐述了球面宏程序的编程方法及思路,为编制其他曲面轮廓提供一定的参考。

华中8型数控系统无线电子手轮设计

数控系统标配有线电子手轮,由于连接线约束,导致使用过程存在诸多不便,尤其大型龙门机床。为此,基于无线射频技术,开发面向华中8型数控系统的一种低功耗、高可靠性无线电子手轮。进行整体方案设计,接着完成信号采集电路、信号传输电路及软件模块的开发,最后开展无线电子手轮的功能测试与验证。相关测试结果表明:无线电子手轮具备了有线电子手轮的全部功能,操作方便,稳定可靠,工程应用价值较好。

华中HNC-948M数控系统安全回退功能在机床上的开发与应用

在齿轮机床加工过程中,出现报警、紧急停止和意外断电等异常情况,若机床没有安全回退功能,可能导致机床故障,刀具出现“打刀”现象,以及工件严重报废等,会给用户带来巨大的经济损失。为了减少此类问题的发生,在机床开发设计阶段,将安全回退作为机床出厂的标准配置功能,来保证机床在异常情况下,安全可靠停机。对于国产华中HNC-948M数控系统,首次在YK3126智能滚齿机床上应用,通过在硬件上配置UPS系统电源HPW-400U和2个电容模块,来提供断电后的所需能量供给。软件上采用PLC和G代码程序控制,硬件和软件多种控制方案,以应对报警、断电等异常情况,保证机床安全回退并停机,提高机床安全性能,保护刀具和零件不受损坏,从而降低用户损失。

华中8型数控系统二次开发技术研究

为应对高档数控系统主要依赖于进口且二次开发难的现状,通过对国产华中8型数控系统二次开发技术进行了深入研究。首先分析了华中8型数控系统软件基本结构,并将其二次开发形式与当前应用较为广泛的西门子840DSL数控系统进行了对比。在此基础上,从软件整体功能层次结构与上下位机数据通讯两个方面,详细阐述了基于华中8型数控系统二次开发的软件实现,从而提供了切实可行的国产数控系统二次开发技术路线,对于国产数控系统的推广应用具有重要的现实意义。

华中8型数控系统二次开发技术研究

为应对高档数控系统主要依赖于进口且二次开发难的现状,通过对国产华中8型数控系统二次开发技术进行了深入研究。首先分析了华中8型数控系统软件基本结构,并将其二次开发形式与当前应用较为广泛的西门子840DSL数控系统进行了对比。在此基础上,从软件整体功能层次结构与上下位机数据通讯两个方面,详细阐述了基于华中8型数控系统二次开发的软件实现,从而提供了切实可行的国产数控系统二次开发技术路线,对于国产数控系统的推广应用具有重要的现实意义。

FANUC与华中数控系统中常用指令的对比分析

就FANUC系统和华中数控系统中常用指令的功能及指令格式进行了详尽的对比分析,指出了它们的异同点及编程中的注意事项,为数控编程人员提供了一定的编程帮助。

MasterCAM下华中数控车系统的后处理定制

针对华中HNC系统与FANUC车铣系统程序格式上的不同,特别是其车削循环程序格式的差别,从变量定义、算法等的定制着手,对MasterCAM下的FANUC后处理文档进行修改,获得了可直接用于HNC-21T的华中系统的程序输出。

MasterCAM下华中数控铣系统的后处理定制

针对实验室华中HNC系统与FANUC铣削系统程序格式上的不同,特别是其钻镗循环指令格式的差别,从变量定义、算法及刀路设计对话框等的定制着手,对MasterCAM的FANUC后处理文档进行修改,获得了可直接用于HNC21M华中数控系统的程序输出。

基于华中I型数控系统下数控编程技术的工艺应用

本文介绍了数控编程中工艺处理的基本原则,分析了基于华中Ⅰ型数控系统下数控编程技术的工艺处理,并提出了具体 的编程解决方案。

“华中”与“FANUC”数控系统“G76”指令使用的异同

以编程示例的方式,对国产的武汉"华中"数控系统与日本"FANUC"数控系统的螺纹切削复合循环指令G76进行对比,明确二者之间的区别与联系,避免使用时出现错误.

基于华中数控系统的CJK6032A数控车床升级改造

随着制造业的不断发展,老式数控机床已无法满足企业生产需求。文中针对C JK6032A数控车床系统老化等问题,提出了升级改造方案,改造过程中涉及数控系统的升级、机械部件的改造、进给伺服驱动系统的升级、主轴调速升级和参数设置等。经过调试运行后机床满足生产要求,C JK6032A数控车床升级改造的成功为今后其他设备的改造提供了理论依据。

华中电力系统对抽水蓄能电站的需求分析

通过技术经济的手段对比分析华中电力系统的各种调峰措施,论述了在水电比重较大的华中电力系统建设抽水蓄能电站的必要性;并结合"全国联网"、"西电东送"的布局情况,简要分析了华中电力系统中抽水蓄能电站的建设规模、开发时机、站点布局等问题。通过分析认为:在水电比重较大的华中电力系统中同样需要大规模的抽水蓄能电站,开发抽水蓄能电站在安全经济方面具有优势。

华中数控系统中MasterCAM后处理设置方法

介绍MasterCAM后置处理文件及其在华中数控系统下的设置方法。

华中电力系统频率静态特性分析

电力系统频率静态特性常以系统频率静特性系数K表示,它反映了在计及发电机和负荷调节效应前提下,负荷的变化所引起的频率偏移。作为安排系统频率发生较大偏差时措施的依据和设计事故频率控制系统的参数,K值是调度部门应掌握的重要数据。但是较长时间以来,华中电力系统缺乏对系统频率静特性系数较系统的分析总结,在应用中K值的选取随意性较大。根据华中电力系统在2001～2002年发生较大频率偏差时(含华中川渝联网调试期间)的运行日志求出华中电力系统的K值,并对其进行了分析归纳,得出的结论可用于调度部门的生产运行中。

基于华中数控系统的ZJK7532A数控钻铣床升级改造

国内早期的数控机床系统落后、故障率高、加工适应差。本文给出了ZJK7532A数控钻铣床的数控系统、电气控制及机械结构的低成本升级改造方案并进行了具体实施,使其成为性能稳定、可靠性和加工效率高、能广泛满足各种加工要求的数控设备。这对于加工企业的以较低成本来升级改造早期数控机床具有借鉴意义。

基于华中8型数控系统的热误差补偿技术研究

为满足机床精度要求,提出有传感器热误差补偿方法。详细介绍了热误差补偿原理,通过测试对比和数据分析,对机床的热误差问题进行实验研究。依据统计数据得出结论,将结论及方法应用于数控系统中,对数控系统热误差补偿模块进行完善。结果表明:传感器热误差补偿方法可以解决机床热误差造成的精度问题,广泛应用于机床质量检验。

FANUC与华中HNC-21/22T系统G71指令格式和应用的区别

FANUC 0 i系统的数控车床和华中HNC-21/22T系统的数控车床都具有复合车削循环功能,能简化程序编制,但2种系统的指令使用时存在着不同,以示例方式介绍G71指令在编程格式、编程要求及应用上的不同。

变螺距螺杆在华中数控系统上的宏程序车削编程

以HNC-21/22T系统中变螺距螺纹程序的编辑为研究对象,通过深入研究,假以用户宏程序的编制,解决了华中数控系统中车削变螺距螺纹的难题。并将此宏程序运用于华中数控车系统中进行了车削实验,实验成功。.