基于“华中8型”数控系统的空间误差补偿应用技术研究

随着工业制造水平的提升,对高精度机床要求越来越高,除机械制造及装配精度,控制系统也要实现对机床空间误差补偿,以尽可能提高机床加工精度。为了解决数控机床在制造、装配以及磨损导致的加工精度下降问题,提出基于空间21项的几何误差补偿方法,实现各轴空间线性定位误差、直线度误差和垂直度误差补偿方法的推导,并结合国产“华中8型”高档数控系统集成,实现测量补偿一体化,提高了误差补偿效率。在加工中心上结合空间体对角线进行测试验证,数据表明,补偿后的PPP、PNP、NPP和NNP四体对角线定位误差分别降低57%、56%、56%和73%,补偿效果显著,充分验证了“华中8型”空间误差补偿模块有效性。

华中8型数控系统二次开发技术研究

为应对高档数控系统主要依赖于进口且二次开发难的现状,通过对国产华中8型数控系统二次开发技术进行了深入研究。首先分析了华中8型数控系统软件基本结构,并将其二次开发形式与当前应用较为广泛的西门子840DSL数控系统进行了对比。在此基础上,从软件整体功能层次结构与上下位机数据通讯两个方面,详细阐述了基于华中8型数控系统二次开发的软件实现,从而提供了切实可行的国产数控系统二次开发技术路线,对于国产数控系统的推广应用具有重要的现实意义。

华中8型数控系统二次开发技术研究

为应对高档数控系统主要依赖于进口且二次开发难的现状,通过对国产华中8型数控系统二次开发技术进行了深入研究。首先分析了华中8型数控系统软件基本结构,并将其二次开发形式与当前应用较为广泛的西门子840DSL数控系统进行了对比。在此基础上,从软件整体功能层次结构与上下位机数据通讯两个方面,详细阐述了基于华中8型数控系统二次开发的软件实现,从而提供了切实可行的国产数控系统二次开发技术路线,对于国产数控系统的推广应用具有重要的现实意义。

华中8型数控系统无线电子手轮设计

数控系统标配有线电子手轮,由于连接线约束,导致使用过程存在诸多不便,尤其大型龙门机床。为此,基于无线射频技术,开发面向华中8型数控系统的一种低功耗、高可靠性无线电子手轮。进行整体方案设计,接着完成信号采集电路、信号传输电路及软件模块的开发,最后开展无线电子手轮的功能测试与验证。相关测试结果表明:无线电子手轮具备了有线电子手轮的全部功能,操作方便,稳定可靠,工程应用价值较好。

基于华中8型数控系统的热误差补偿技术研究

为满足机床精度要求,提出有传感器热误差补偿方法。详细介绍了热误差补偿原理,通过测试对比和数据分析,对机床的热误差问题进行实验研究。依据统计数据得出结论,将结论及方法应用于数控系统中,对数控系统热误差补偿模块进行完善。结果表明:传感器热误差补偿方法可以解决机床热误差造成的精度问题,广泛应用于机床质量检验。

华中8型系统数控PLC编程方法的研究

介绍了PLC在数控系统中的主要作用,以华中8型系统数控PLC为例,结合数控PLC在系统中的控制功能,详细说明了PLC的编程方法,并通过具体实例分析PLC的编程技巧与思路,使CNC系统的功能得到充分发挥。

华中8型系统数控加工中心的模拟主轴控制设计

文章主要介绍的华中8型系统模拟主轴的实现,这其中包括了模拟主轴的电路控制、变频器参数设定、数控系统参数的调整和设定、转速和转向控制的PLC设计等方面介绍了华中8型系统的模拟主轴的实现方法,并在实际数控加工中心上调试成功。

基于华中8型下的特殊G代码超级链接编辑技术

本文提出了一种特殊G代码超级链接编辑技术,即用户自定义G代码参数输入和编辑功能,优化了用户宏程序参数的设置。以国产华中8型数控系统HMI为二次界面开发平台,在数控加工宏程序中添加特殊G代码即用户自定义G代码,将特殊G代码作为一种特定的标识符,以超级链接技术和自动识别技术为依据,建立G代码宏程序与宏参数界面表格的直接联系,从而实现特殊G代码的超级链接编辑技术。该技术进一步扩充了G代码的功能,参数界面良好,参数设置简便快捷,更加直观。

华中8型参数在线调试与优化应用方法

本文主要介绍配置华中8型数控系统的数控机床使用SSTT伺服调整工具进行在线参数调整与优化的使用方法。

华中8型参数在线调试与优化应用方法

本文主要介绍配置华中8型数控系统的数控机床使用SSTT伺服调整工具进行在线参数调整与优化的使用方法。

激光干涉仪在华中8型数控系统上的应用

激光干涉仪以干涉测量法为原理,利用激光作为长度基准,对数控机床的丝杠螺距进行检测并为数控系统提供误差补偿数据,对检测出不同误差曲线的原因进行分析,根据不同的误差形式选择华中8型数控系统的单向或双向误差补偿功能进行补偿,以获得最优的补偿结果,从而提高数控机床的定位精度和重复定位精度。

基于“数控一代”的机电类应用型教学体系构建与实施

根据"数控一代"机械产品创新应用示范工程的指导思想和本地区装备制造业的需求,构建机电类应用型教学体系,增设与华中8型数控系统应用推广和二次开发相适应的课程与技能训练内容,并通过校企结合的"一线工程师"培养模式和工程项目化的训练方式进行实施。通过三年实践表明,学生毕业后可直接承担企业的技术开发工作。

一种伺服电机综合性能自动化测试平台的研发与应用

一台电机,从生产线上组装完成到出厂使用,需要进行一系列的检测,包括电机静态电气性能的检测、电机动态运动特性的检测。本文设计了一种伺服电机综合性能自动化测试平台,通过上位机总控测试软件的流程控制,华中8型数控系统强大的PLC逻辑控制,进行测试过程中的电路切换及运转控制,收集测试过程数据,并与合格指标进行判断,输出电机的综合检测结果。应用表明,该电机综合性能自动化测试平台,能够有效的对电机各项指标进行检测,并能准确拦截不合格电机,从而提高电机出厂时的检测效率,提升电机的出厂合格率。

航空发动机机匣加工用双主轴铣削加工中心的研发

针对传统航空发动机机匣加工设备的不足和机匣自身的几何结构特点,研发龙门式双主轴铣削加工中心,其立式、卧式双主轴呈正交、共面布置,采用华中8型双通道数控系统,具有七坐标五联动加工功能,可实现双主轴同步加工和大功率宽行切削。该加工中心的成功研制与实际切削结果表明:可有效地简化加工工艺,减少机匣装夹次数,增大切削用量,使机匣的加工时间减少了2/3左右。