基于华铸CAE的转向桥铸造模拟及缺陷预测研究

针对工程机械转向桥铸件易出现缩孔缩松缺陷的现象,结合砂型铸造实际生产条件,设计了正交模拟实验,采用华铸CAE模拟软件对转向桥铸件的充型凝固过程及缩孔缩松形成过程进行了数值模拟。基于模拟结果,预测了转向桥铸件中存在的缩孔缩松缺陷部位及缩孔缩松总体积,并对关键工艺参数进行了敏感度分析,为铸造生产与工艺优化提供指导。

华铸CAE软件在金属型铸造中的应用

随着计算机硬件水平的提高,铸造CAE软件对实际生产的指导作用越来越显著。本文介绍了华铸CAE软件金属型模块的基本功能和原理,并给出了在铝合金轮毂铸件上的应用实例,应用表明该软件能够准确地预测铝合金轮毂铸件中的缩松缩孔等铸造缺陷,辅助工艺人员进行工艺优化,指导实际铸件生产。

华铸CAE软件在大型挂舵臂铸钢件生产中的应用

设计了大型原油船挂舵臂铸钢件初始工艺,并且利用三维绘图软件Solidworks对该工艺进行了三维造型,得到了与华铸CAE软件接口的STL文件,应用该软件进行了温度场的凝固模拟,预测了缩孔、缩松缺陷产生的部位。在此基础上对其铸造工艺进行了优化。结果表明,合理配置冒口、冷铁、浇注系统等,可以保证铸件顺序凝固,生产出符合要求的挂舵臂铸钢件。

华铸CAE软件在壳型铸造激冷铸铁凸轮轴工艺优化中的应用

介绍了壳型铸造激冷铸铁富康轿车凸轮轴批量生产初期存在的主要问题。采用华铸CAE软件 ,通过对凸轮轴充型过程流动场的模拟 ,揭示了卷气 (气孔 )、夹渣、冲砂的部位与形成原因 ;通过对流动场温度场的耦合计算 ,揭示了铸件产生冷隔浇不足、材质等缺陷的部位与形成原因。模拟结果表明 ,通过工艺优化后生产的凸轮轴有效地防止了铸件气孔、夹渣冲砂、冷隔浇不足、材质等缺陷 。

华铸CAE软件在特种铸造中的应用

随着计算机硬件条件的改善 ,铸造过程数值模拟技术有了长足的进步和发展 ,国内外铸造CAE软件不断完善并对实际生产起着越来越重要的作用。介绍铸造过程数值模拟技术的一些基本的思路和原理 ;并给出华铸CAE软件在特种铸造中的一些应用实例 ,应用表明该软件能够准确地预测铸件在充型凝固过程中所产生的缺陷 ,从而辅助工艺人员进行工艺优化 ,指导实际铸件生产。

华铸CAE压铸模块的开发及应用

随着计算机硬件条件的提高和铸造CAE技术的发展,商品化的铸造CAE软件在实际生产起着越来越重要的作用。介绍了铸造CAE技术的基本思路和原理,并介绍了华铸CAE/InteCAST-hpdc9.0的基本情况及应用实例,应用表明,华铸CAE/InteCAST-hp-dc9.0能够准确地预测压铸件在压铸过程中可能产生的缺陷,从而辅助工艺人员进行工艺优化,指导实际压铸件的生产。

Niyama缩松判据在华铸CAE动态图形模块中的实现

介绍华铸CAE动态图形模块建模的理论基础和Niyama缩松判据,以及Niyama缩松判据在新模块中的实现,并把计算数据以可视化的方式高速表现出来,画面真实直观,显示透彻动感,操作直接方便。

华铸CAE软件在熔模铸造中的应用

根据熔模铸造的热交换特点,合理地选择熔模铸造的物性参数和界面参数,利用华铸CAE铸造工艺分析软件对导向轮轮镦的熔模铸造进行了充型凝固过程数值模拟,进而从四种备选工艺方案中选出一种最优的工艺方案。本文的研究结果为实际生产提供了科学依据,为华铸CAE软件在熔模铸造中的应用提供了一次成功实践。

基于华铸CAE的42CrMo排气门摇臂熔模铸造生产

进行42CrMo排气门摇臂的熔模铸造工艺设计,提出了将直径10 mm、深14 mm盲孔铸出和不铸出两种工艺方案,利用华铸CAE/InteCAST软件对两种铸造工艺方案进行缺陷预测,并对两种工艺方案进行了试生产。铸件的生产结果与预测结果高度吻合。最终选定了将盲孔铸出优化方案进行批量生产。

基于华铸CAE的支架铸造工艺设计

利用华铸CAE软件对铸钢支架本体凝固过程进行模拟分析,找出孤立液相区,确定最佳补缩位置。根据模拟分析结果,结合残余熔体的变化过程,对铸件浇注系统、冒口和冷铁位置进行设计。对新铸造工艺方案模拟结果显示,铸件无明显缩孔、缩松。某耐磨铸造厂采用该工艺方案生产出了满足质量要求的铸件。

华铸CAE软件在线试算系统的设计与开发

铸造企业发展非常迅速,铸件的制造工艺也日趋复杂,在铸造企业中应用CAE技术是铸造生产实践的现实需要。以自主开发的华铸CAE集成系统为基础,采用三层应用结构和B/S模式研究和开发了华铸CAE在线试算系统。系统通过网络提供铸件试算模拟服务,推动CAE技术在铸造企业中的应用。

基于华铸CAE的法兰铸钢件铸造工艺优化设计

采用改进的反雨淋浇注系统,通过华铸CAE对在水玻璃砂条件下生产ZG270-500法兰铸件进行了优化设计。根据优化结果进行生产,成功地生产了直径与高度比为10的法兰铸件,避免了缩孔缺陷,保证了铸件的质量。

华铸CAE消失模铸造模拟软件的开发与应用

本文针对消失模铸造特点,在分析已有界面推移模型的基础上,综合考虑金属流动时受到模样分解产生气体压力的阻碍作用,建立了将气隙压力作为流动前沿的边界条件进行计算的界面推移模型,并利用相应的数值求解方法,模拟消失模充型凝固过程。为验证模型的有效性,本文引入基本计算模型的模拟,并与砂型模拟结果的对比分析。同时,通过系统集成以及引入消失模特有的参数设置功能,开发了华铸CAE消失模铸造模拟软件。本文给出了消失模铸造CAE软件在铸铁合金上的应用实例。应用表明,该软件能够有效地预测铸件可能产生的卷气夹渣、孔松缺陷、裂纹和变形等,并且能够根据预测结果快速有效地提供优化的工艺方案,直接指导实际生产。

华铸CAE在铸造工艺课程设计教学中的应用

铸造工艺设备是材料成型与控制技术专业的一门专业核心课程,铸造工艺课程设计是该门课程的综合应用,它的目的是对学生进行综合性训练,培养学生运用课程中所学理论知识,独立解决实际问题的能力。随着计算机技术的发展和仿真软件的出现，CAE技术已成为现代工艺设计的支撑技术，是现代工程设计人员必备的工具。近年来，我院材料成型实训室对铸造工艺课程设计的教学内容与CAE技术的应用训练有机结合进行了一些尝试。

基于华铸CAE/InteCAST的蜡模充型过程数值模拟与分析

根据某航空机匣件的结构特点设计了蜡模及其入射口结构,运用三维绘图软件UG建立了三维模型。通过选择合理的物性参数,利用华铸CAE软件对蜡模充型过程进行了数值模拟,并对结果进行了分析。根据分析结果,优化了入射口流速,并且在最优流速下,得出了入射口压力曲线。本文的研究结果能为机匣件蜡模充型的工艺参数选择和同类型压蜡机的设计提供依据。

基于华铸CAE的核主泵支承座铸造缺陷分析及工艺改进

压水堆核电站主泵支承座在砂型铸造的过程中出现了缩松、缩孔等缺陷,为了解决该问题,采用华铸CAE软件纯凝固计算模块对铸件铸造工艺进行模拟,并预测了铸件产生缩松、缩孔的位置。基于铸件缺陷的分析进行了铸造工艺的优化。结果表明,优化工艺后生产的支承座有效地防止了缩松、缩孔等缺陷,效果显著。

基于网络的华铸CAE试算系统的设计与开发

基于网络的华铸计算机辅助试算系统以“华铸CAE/InteCAST”为开发基础,构建了一个在线的数值模拟试算系统。整个系统采用面向对象的开发思想和自底向上的开发策略,应用三层结构和B/S模式进行开发,使用Eclipse作为Java应用的集成开发环境,结合Tomcat开发JSP,进行动态网页的设计和开发,实现了客户远程登录、在线创建与管理试算任务和在线处理试算结果等功能,该系统的成功应用将推动铸造CAE技术的普及。

华铸CAE在风电轮毂球墨铸铁件上的应用

通过实行优化造型、浇冒口设计、利用华铸CAE铸造模拟,低温石墨化退火工艺,合理选择化学成分,控制熔炼铁液的球化与孕育,可以生产出性能指标合格的大型风力发电用的铸铁件。