协同交联型大豆胶黏剂的流变与固化性能研究

利用饲料级大豆粉为原料,通过水性聚酰胺和异氰酸酯对其进行协同复合改性制备出具有良好流变行为和固化性能的大豆胶黏剂。采用旋转流变仪研究了复合改性剂用量对大豆胶黏剂流变行为和固化性能的影响,结果表明:改性后的大豆胶黏剂属于假塑性流体,当水性聚酰胺添加量为10%时,所得大豆胶黏剂的流变性能较优,而异氰酸酯添加量对大豆胶黏剂的流变行为几乎没有影响;运用动态温度扫描模式研究大豆胶黏剂的黏弹性能,异氰酸酯添加量对大豆胶黏剂的储能模量和损耗模量影响较大。水性聚酰胺/异氰酸酯协同交联体系可与大豆蛋白分子间发生交联,当10%水性聚酰胺和4%异氰酸酯协同改性时,所得胶合板的胶合强度可达0.74 MPa,满足国家Ⅱ类胶合板使用要求(≥0.70 MPa)。

单宁酸-纳米协同改性胶原纤维多孔材料的制备及其油水分离性能

以胶原纤维为代表的生物质基多孔材料因其具有可再生、储量丰富等特点且保留胶原纤维独特的多尺度孔隙结构以及具有优异的分离能力、可重复使用和可生物降解等优势,近年在含油废水处理等领域备受关注。针对胶原纤维多孔材料存在着油水分离效率低等问题,本文利用单宁酸与金属离子(铝和锆)掺杂锂藻土纳米片的协同交联体系来改性胶原纤维,制备了一种具有油水分离性能的胶原纤维基多孔材料。结果表明:该协同交联体系可提高胶原纤维多孔材料的自支撑性、成型性和多孔性,同时未改变胶原的三股螺旋构象并可起到稳定胶原微结构的作用;协同交联改性后胶原纤维多孔材料的收缩温度提升至90℃以上,接触角提升至98°以上,油水分离效率提升至68%以上,表明其热稳定性、疏水性以及油水分离性能均得以改善。

HIPS/LLDPE中DCP与SBS的协同作用及其共混物性能

考察了不同加料方式、过氧化二异丙苯(DCP)和(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)嵌段共聚物(SBS)含量、加工温度、螺杆转速对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混物力学性能的影响。结果表明,利用DCP及SBS的协同作用,可有效地提高HIPS与聚烯烃的相容性,改善HIPS的韧性。当HIPS/LLDPE/SBS=70/30/10、DCP用量为HIPS和LLDPE质量的0.05％、加工温度(后两段)为180℃、螺杆转速为80 r/min时,共混物力学性能较高。

一种新型PVA水凝胶敷料的制备与性能研究

提出了一种两步法制备工艺,制备新型聚乙烯醇水凝胶创面敷料,用于伤口保护。这种方法通过热处理得到物理交联的聚乙烯醇干凝胶,后通过限溶胀法,在劣溶剂中化学交联得到一种新型的物理-化学协同交联的水凝胶。分别对不同处理方法所得水凝胶的力学性能、溶胀率、水蒸气透过率及体外释药性能进行了测试。结果表明:物理-化学协同交联水凝胶具有最优异的综合力学性能,断裂强度达19.39 MPa、延展率达415%、弹性模量达5.66 MPa、韧性达30.18 MJ·m^(-3)及断裂韧性达3.64 k J·m^(-2)。并且,体外模拟展现出优异的抗溶胀率、透气性和载药释药能力。这种两步法制备的力学性能优异、透气、可负载药物的聚乙烯醇水凝胶有望作为新型创面敷料应用于临床。

羧甲基纤维素与丙烯酸接枝共聚凝胶的溶胀动力学及过溶胀平衡特性的研究

采用接枝共聚合成了羧甲基纤维素钠、丙烯酸与N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的交联凝胶,研究了这类凝胶在不同pH值的缓冲溶液中的溶胀行为,发现在酸性介质中凝胶的溶胀动力学行为表现出过溶胀平衡特性(overshooting effect),即凝胶先发生溶胀到最大值,然后再逐渐消溶胀到平衡.这种现象可归因于凝胶溶胀过程中羧基之间通过氢键所产生的协同物理交联.较之凝胶的组成,缓冲溶液的pH值对过溶胀平衡现象的影响更为显著.前者是因为凝胶羧基的总摩尔分数并不随两组分结构单元摩尔数的改变而改变,羧基之间通过氢键形成的物理交联程度在交联剂摩尔分数接近的条件下变化不大;后者是由于溶液的pH值显著影响凝胶羧基的质子化程度,进而影响羧基之间通过氢键形成的物理交联程度.凝胶在酸性介质中的溶胀过程符合E.Díez-Pea等提出的溶胀动力学定量模型,理论曲线与实验数据有较好的相关性.凝胶在pH≥5.0的缓冲溶液中的溶胀不产生过溶胀平衡现象,这一现象归因于完全离子化的羧基之间不能形成物理交联.凝胶的溶胀过程遵循Schott二级溶胀动力学.

混杂塑料废弃物的共混改性技术进展

对混杂塑料废弃物的共混改性回收的主要技术,即增容改性、交联改性、粉末化及与其他材料复合技术进行了评价,并探讨了增容-交联协同技术应用于混杂塑料废弃物的回收再生的可能性。

HIPS/HDPE制备工艺对共混物机械性能的影响

以高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/高密度聚乙烯(HDPE)=70/30(质量比)作为研究对象,利用DCP及SEBS的协同作用,考察了不同加料方式,DCP,SEBS含量,加工温度,螺杆转速等条件对共混物性能的影响。结果表明:m(HIPS)/m(HDPE)/m(SEBS)=70/30/10,DCP用量为HIPS和HDPE总质量的0 06%,挤出加工温度(后部)为185℃,螺杆转速为80r/min时,共混物性能较高。