含稀散金属有色固废协同冶炼渣型研究现状

在对有色固废冶炼原理进行分析的基础上,介绍了通过火法冶炼富集有色固废中稀散金属的冶炼工艺对渣型的要求以及冶炼工艺和渣型对稀散金属元素分配的影响,概括了目前冶炼渣型研究现状,分析了含稀散金属有色固废协同冶炼工艺的渣型研究的难点及其发展趋势。

白合金和MHP协同冶炼的工艺研究

通过研究确定了白合金和MHP协同冶炼的工艺流程和操作参数,并得到了生产实践的验证,生产系统酸碱平衡,相对于单独冶炼,降低了生产成本。白合金中Co、Fe的浸出率分别为95%、97%,高压除铁渣含Fe> 60%、S <2%,铁渣实现了资源化、减量化,深度除杂溢流液的杂质Fe、Al、Cr的含量小于0.001g/L,满足萃取要求。

黄金冶炼氰渣火法处理研究现状及展望

焙烧氰化尾渣是含金硫化矿氰化法提金产生的固废,占氰渣总量的50%以上。其中的金被铁矿石和脉石包裹,采用火法回收工艺才可有效回收金和铁。目前的火法回收工艺有氯化挥发焙烧法回收金银、还原焙烧—磁选法回收铁、氰渣-铜精矿协同冶炼同时回收金和铁。氰渣-铜精矿协同冶炼法具有高效性、经济性和环保性,前景更加广阔。

我国二次资源循环利用技术现状与发展趋势

二次资源循环利用是缓解资源供需矛盾、节能减排的重要途径。针对主要二次资源种类,综述了国内外技术发展现状,并展望了未来发展趋势。我国在二次资源循环利用领域起步晚,在回收渠道、循环利用率、技术装备等方面与西方发达国家相比具有明显差距。例如,比利时Umicore公司采用Ausmelt顶吹技术可联合处理几十种二次资源和危废,西班牙拉法格技术可采用高品质杂铜实现低氧铜直接拉杆。我国刚刚开始进行工业试验尝试,对技术装备尚没有完全掌握。未来在原生与再生资源协同冶炼、联合体冶炼、高温熔融无害化方面是发展趋势。

典型固废资源化与无害化处置技术

2021年我国产出约110亿吨固体废弃物,其中40亿吨为工业固体废弃物,12亿吨不同程度含有价金属,具有一定的回收利用价值。重点针对复杂多金属典型固废,介绍了国内外资源化与无害化处置技术,包括铜冶炼过程含砷物料、铅锌冶炼渣、废锂离子动力电池、废催化剂、电镀污泥和氰化渣等典型固废。目前,我国已初步建立了典型固废特别是危废的处置体系,但存在处置能力不足、技术装备参差不齐、处理不彻底、经济性差等问题,未来发展趋势将向着规模化、高温无害化、协同冶炼等方向发展。

还原拜耳法高铁赤泥碱水热-络合溶解提质工艺研究

赤泥的资源化利用是铝冶炼行业在可持续发展道路上必须面对的挑战。还原拜耳法的突破极大提高了赤泥中铁的磁选性能,可获得高铁赤泥,奠定了铁铝协同冶炼的基础。但还原拜耳法高铁赤泥中仍存在不利于铁冶炼的Al,Si,Ti等杂质,且钛与铁易类质同象置换赋存。本研究针对某冶炼厂提供的高铁赤泥,在物化性质系统表征的基础上,基于铝硅酸钠在碱介质中的溶解度,开展了赤泥碱水热脱铝硅的研究,在优化条件下,脱除高铁赤泥中铝硅的效果理想,赤泥中Si含量低于0.1wt%,Al含量约为0.21wt%,铝硅脱除条件的确定与铝硅赋存的难分解物相(如铝硅酸钙、铝针铁矿)等相关。利用钛络合溶解的原理对碱水热处理后的赤泥进行了钛络合溶出研究,结果表明,双氧水、氨水和柠檬酸的混合体系对无定形偏钛酸具有良好的络合溶出效果,用该混合体系可将碱水热处理后高铁赤泥中21%的钛络合溶出。但碱水热处理后赤泥中的钛尚不是有利于络合溶出的赋存形态,后续仍需从钛赋存形态调控、钛络合体系优化上获取突破。