新时代水泥窑协同处置固废现状及发展建议

为了给新时代下的水泥窑协同处置固废提供参考,文章在水泥窑协同处置技术方案优缺点比选的基础上,分析水泥窑协同处置固废的现状,探讨其经济性,并提出几点新时代下水泥窑协同处置固废的发展建议。通过研究可知,水泥窑协同处置固废的现状不佳,经济效益不突出,应进一步改进水泥窑协同处置固废的方法,提高效益。

钢铁冶炼高炉协同处置冶金尘泥固废的冷态流动数值模拟研究

本文根据“双碳”背景下发展循环经济的客观需求,针对目前工业固废处置能力差的问题,提出了开展工业窑炉协同处置固废的技术路线。利用流体仿真软件和双欧拉模型,重点研究在典型高温工业窑炉——炼铁高炉中协同处置冶金尘泥这种含铁固废的冷态气固两相流动场。建立了从固废颗粒入炉到充分流动的全过程冷态流动模拟,分别得到了气相侧和颗粒侧的速度分布及组分分布。结果表明:在采用20%固废原料掺混比的条件下,高炉冷态流动场在120 s全过程流动中在80 s内达到流动稳定,固废颗粒与铁矿石颗粒在流动场上具有高度一致性,验证了高炉协同处置冶金尘泥固废在冷态流场特性方面的合理性和可行性,对指导固废资源化以及高炉仿真模拟研究具有指导意义。

面向固废协同处置多功能组合机群上料系统

针对固废协同处置工程中相关专用装备缺乏,起重机混编时装备之间相互干涉,缺乏统一的调度和自动化管理的问题,以及作业流程不科学、生产效率低下、协同效果不佳、生产数据不明、非计划停机故障频发等诸多痛点。文中开发多功能组合机群上料系统,突破相关关键技术,破解现阶段装备短缺的卡脖子难题。

水泥窑协同处置危废破碎过程中氮气保护的重要性

随着工业的发展,工业生产过程产生的危险废物逐渐增多,因危险废物具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性,而且可能对环境或者人体健康造成有害影响。危险废物无害化处置的问题就日益突出,利用水泥窑协同处置固(危)废综合利用技术,燃烧温度高,废物处理彻底,无灰渣排放,没有异味扩散,对重金属固化效果好,真正实现了处理的“吃干榨尽、变废为宝”,无疑是目前最经济、最彻底、最环保的处理方式。因危险废物形态各异,固态危废需进行破碎后方能入窑处置,破碎机在破碎固态危废时,转子之间和危废之间会摩擦生热,达到危废闪点后极有可能发生爆炸,对处置过程造成重大安全隐患,文章具体研究破碎过程中,在破碎机内预先冲入氮气置换,降低氧气含量,将燃烧三要素之一的助燃物进行控制,已达到安全处置的目的。

旁路灰水洗技术研究与实践

借鉴飞灰理化和水洗特性的分析方法,开展了旁路灰水洗脱氯的试验研究,并与飞灰进行了对比分析。结果表明,与飞灰相比,旁路灰更易水洗,更难进行固液分离,其碳酸钠药剂消耗比飞灰低。更进一步地开展了旁路灰在飞灰水洗预处理生产线的连续处置试验。生产实践证明,利用飞灰水洗预处理生产线,将旁路灰洗脱除盐后再返回到窑系统,可以避免带来一系列煅烧、熟料和水泥质量的问题,实现旁路灰资源化利用的同时,也进一步提高了水泥窑协同处置含盐固废的规模。