电子束氨法协同脱硫脱硝技术的研究进展

目前SO_2、NOx的处理仍是环境处理的重点和难点,近年来研究者们通过不断的努力,开发出了很多新型技术。而这其中电子束氨法协同脱硫脱硝技术因其系统简单、操作方便、过程易于控制等特点成为目前备受关注的同时脱硫脱硝技术。本文简要介绍了其技术原理以及影响其脱硫脱硝效率的因素,并对其目前所出现的问题以及针对这些问题所提出的解决方案进行了阐述。

活性炭/活性焦协同脱硫脱硝技术应用现状

面对钢铁行业超低排放的政策要求,烧结烟气多污染物协同控制技术是目前的研究热点。本文介绍了活性炭/活性焦法协同脱硫脱硝技术的技术原理,列举了该技术在4个钢厂的实际工程案例应用情况和成本对比分析。活性炭/活性焦协同脱硫脱硝技术在实际应用中可以同时脱硫脱硝,节省设备空间,产生副产品浓硫酸有较高的经济和利用价值,是成熟的烧结烟气多污染物协同控制技术。

利用两种微生物的协同作用进行柴油的深度脱硫

红串红球菌通过4S途径降解二苯并噻吩(DBT)产生SO42-和2-羟基联苯(2-HBP).SO24-和2-HBP的存在对红串红球菌的进一步脱硫有抑制作用,加入脱SO42-和2-HBP的菌株可以解除SO42-和2-HBP对红串红球菌脱硫反应的抑制,使该反应继续向生成产物的方向移动,从而提高其脱硫率.在脱硫菌和专一性降解SO42-的水解好氧菌(代号:PYS)的协同作用下可以使高浓度的DBT从1.142mmol/L降到0.0468mmol/L,降解率达到95.9%,比没有加PYS时提高32%的脱除率.在油水比为1∶9的条件下,可以将柴油中的硫从554mg/mL降到306mg/mL,降解率达到44.8%.

火电厂锅炉烟气脱硫脱硝协同控制技术探讨

在环境保护技术体系之中,火电厂锅炉烟气脱硫脱硝协同控制技术扮演着非常重要的角色,将发电过程中产生的污染物最大限度减少,从而达到脱硫和脱硝的目的。随着广大人民群众的环保意识增强以及环境保护相关法律法规的日益完善,使得该技术的研究与应用得到充分重视。基于此,文章将从火电厂锅炉烟气脱硫脱硝协同控制技术的价值入手,对该技术进行深入分析,以期望能够提高氮氧化物与二氧化硫等污染物的脱除效率,为实现生态平衡以及保障民众身体健康作出贡献。

微波场下粉煤灰/电石渣负载Na_(2)O协同脱硫脱硝

以粉煤灰与电石渣的混合物(FC)作为载体,Na_(2)O为活性组分,采用超声波浸渍法制备了吸附剂Na_(2)O/FC。通过XRD、BET、SEM分析对吸附剂进行表征,探讨在微波辐射下吸附剂协同脱硫脱硝机制。结果表明:微波下Na_(2)O负载可显著提高吸附剂的性能;6%Na_(2)O/FC(其中6%代表活性组分Na_(2)O在吸附剂中质量分数)的协同脱硫脱硝性能最佳,其脱硫t_(90%)和t_(50%)(t_(x%)为吸附剂的脱硫率或脱硝率达到x%时的反应时间)分别为12,73 min,脱硝t_(90%)和t_(50%)分别为4,16 min。机理分析表明:协同脱硫脱硝过程起初以物理吸附为主,反应进行一段时间后以化学吸附为主。微波下吸附剂Na_(2)O/FC的化学吸附过程为活性氧将SO_(2)和NO氧化为SO_(3)和N_(2)O_(5)后,SO_(3)和N_(2)O_(5)与金属氧化物反应生成Ca_(5)(SiO_(4))_(2)SO_(4)、(Mg_(x)Ca_(1-x))(NO_(3))_(2)、CaSO_(4)等硫酸盐和硝酸盐,同时活性组分Na_(2)O可直接与吸附态的SO_(2)与NO结合生成Na_(2)SO_(3)和NaNO_(3)。

湿式电除尘器与氨法脱硫协同脱除多种污染物效果研究

氨法脱硫具有脱硫效率高,运行操作简便等优点,但存在氨逃逸、气溶胶现象。通过测试氨法脱硫装置+湿式电除尘前后烟气中NOx、烟尘、NH3、雾滴、SO3等污染物浓度的变化,系统研究了氨法脱硫+湿式电除尘器的协同脱除作用,得出湿式电除尘器出口烟尘质量浓度可控制在10 mg/m3以下,对NOx有30%~40%的脱除效率,对SO3有90%左右的脱除效率,对雾滴具有80%以上的脱除效率,仅能脱除50%左右的NH3。因此,氨法脱硫+湿式电除尘器可基本实现烟尘、NOx超低排放,对缓解氨法脱硫气溶胶现象也有显著效果,对NH3逃逸控制仍需考虑其他方法。

火电厂锅炉烟气脱硫脱硝协同控制技术的研究

本文将围绕火电厂锅炉烟气脱硫脱硝协同控制技术的开发价值,完成分析讨论,并进一步阐述处于开发及应用阶段的相关技术,以此找出更适合我国应用的烟气脱硫脱硝协同控制工艺,确保污染物的有效防控。虽然现阶段相关技术仍不够成熟,但只要专家人员加大开发力度,积极完善专用设备研发,必然能保证氮氧化物和二氧化硫排放达标。

复合滤筒尘硝硫协同脱除技术在玻璃窑烟气治理中的应用

玻璃窑炉采用石油焦粉、重油、煤制气和天然气等为燃料,燃烧后产生的烟气对空气的污染很大,长期污染不仅破坏了生态环境,而且对人类的生命健康将造成极大的危害,是玻璃生产过程中政府和企业极为关注的环保问题。本文以采用复合滤筒尘硝硫协同脱除工艺装置的青岛台玻450t/d玻璃窑为例,详细介绍了玻璃窑烟气特点、治理工艺流程、设计参数及实际运行情况等,为我国玻璃窑行业烟气综合治理提供了一种切实可行且能达到超净排放的一体化解决方案。

提高静电除尘器及脱硫协同深度除尘能力的技术综述

为适应新的环保要求,提高深度除尘效果,近年来针对干式静电除尘器进行升级改造,并考虑与湿法脱硫设施协同深度除尘,出现了各类提升、改造技术。对此类技术进行综述和应用分析,为企业改善大气污染排放提供借鉴。

脱硫协同除尘技术在大型火电机组中的应用研究

随着环保标准的日益严格,国内各大发电集团相继提出了超净排放的口号,脱硫协同除尘逐渐成为一条重要的技术路线。文章从脱硫塔吸收区除尘和除雾区除液滴两方面出发,阐述了吸收塔协同除尘的机理,并以皖能马鞍山电厂660MW超临界#2机组超净排放改造为例,介绍了脱硫协同除尘技术在大型火电机组中的应用情况。

烟气干法脱硫脱硝协同工艺研究

介绍了一种基于粉体催化剂的干法脱硫脱硝协同新工艺,经测试发现,该催化剂在实验室的模拟烟气环境下对SO_2和NO_x具有良好的协同脱除效应,并且脱除效率较高;目前,该工艺已成功应用于多个实际工业锅炉的烟气净化,处理后的烟气中SO_2和NO_x含量符合超低排放标准。

氨法脱硫协同新技术在化工行业的应用及效果

本文以阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司脱硫项目为对象,结合企业原有脱硫装置不能满足超低排放指标,采用氨法脱硫协同新技术改造原有脱硫装置,解决运行中常见问题,保证了脱硫系统的长期稳定运行及烟气达标排放。

废弃煤气脱硫剂同时脱除模拟烟气中Hg^0和SO_2的实验研究

利用废弃煤气脱硫剂DZMCSC脱除模拟烟气中的Hg^0和SO_2,并揭示了其脱除机理。借助固定床评价装置对其脱硫脱汞行为进行了测试,并利用BET,XRD,FTIR等表征手段检测其脱除前后的物理化学特性的变化。结果显示:DZMCSC在120℃时能够同时脱除模拟烟气中的Hg^0和SO_2,尤其表现出对Hg^0有较强的脱除能力,汞容和穿透时间分别为1.37μg/g和600 min,硫容和穿透时间分别为0.13 g/100 g和180 min。其吸附行为起主要作用的是化学吸附,也包含物理吸附。—OH,C=O和COOH是Hg^0和SO_2共同的吸附官能团。Zn O,Mn O2和Zn S的存在可以显著提高DZMCSC对Hg^0的脱除能力。

浅谈循环流化床高温干法脱硫机理

文章旨在对高温复合滤筒硫尘硝协同脱除技术的关键工艺环节一环流化床高温干法脱硫的反应机理进行分析,以期对开展循环流化床高温干法脱硫系统的设计和制定运行规程有所帮助。通过分析常温CFB-FGD脱硫机理,推论出影响循环流化床高温干法脱硫系统脱硫效率的主要因素有:良好的流化状态、较高的烟气温度、高活性脱硫剂、较高的塔内脱硫剂浓度以及无水环境等。并结合实际工程数据,给如何达到高脱硫效率提供了一个研究方向。

部分氧解耦煤化学链燃烧中硫的演化与分布

在实验室高温固定床反应器上,以富含黄铁矿硫的六枝煤为燃料,研究其与CuFe 2O 4复合载氧体在部分氧解耦化学链燃烧(CLPOU)过程中气、固相硫的演化及分布,并进一步考察反应温度、载氧体过量系数及CO 2反应气氛对硫迁移转化的影响。结果表明,无论在程序升温实验或等温实验中,反应器出口气相硫仅为SO 2,而固相硫组分以Cu 2S为主。提高反应温度和载氧体过量系数会促进煤中硫的氧化,导致更多气相SO 2的释放;而CO 2反应气氛则在一定程度上抑制SO 2的产生。鉴于CuFe 2O 4复合载氧体的高反应活性和Cu基氧化物的良好固硫特性,CuFe 2O 4载氧体有望实现煤化学链燃烧过程中碳、硫组分的协同在线控制。

某燃煤电厂烟气超低排放改造工程案例

随着国内环保要求的不断提高,某燃煤电厂锅炉污染物排放标准已不符合《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的新要求,因而对其烟气脱硝、脱硫、除尘单元实施超低排放改造。介绍了燃煤锅炉基本运行现状和存在的问题,研究分析了工程方案的改造原则、技术路线选择和实施效果。实施改造后,烟气净化单元脱硫、脱硝、除尘效率高,NOx、SO2、烟尘污染物排放浓度达到并优于超低排放限值要求,环保效益显著。

新型烟气超低排放技术研究与应用

为了满足日益严格的环保要求并降低工程设备投资、减少运行维护费用,以华电国际十里泉发电厂“上大压小”2×660 MW超超临界抽凝供热机组为例,对新型烟气超低排放技术的研究与应用进行了探索。机组取消了产生废水多、维护量大、耗电高的湿式除尘器,采取了全负荷选择性催化还原(SCR)脱硝+低低温静电除尘器+高效脱硫协同除尘FGDPlus+管束式烟气换热器(MGGH)的技术方案。机组连续运行2年多后,烟气排放一直满足超低排放要求,完全符合国家严格的环保要求,可为同类型机组建设或炉后超低排放改造提供参考。

某电厂200 MW燃煤机组粉尘超低排放技术经济分析

以新疆地区某电厂2台200 MW燃煤机组粉尘超低排放改造为例,对湿式电除尘技术方案和高效脱硫协同除尘技术方案进行了比较。两种技术方案均能满足出口粉尘质量浓度≤5 mg/m3(标态、干基、6%O2)的要求:湿式电除尘技术方案对烟气负荷适应性更强,但投资及运行维护费用高;高效脱硫协同除尘技术方案具有投资少,运行成本低等优势。