基于云制造的模具协同设计与制造模式探析

针对我国模具设计与制造业的现状,研究基于"云制造"的模具跨地区散布式设计与制造的模式,构建一种由分散的模具制造资源"、云制造"—模具服务平台及其用户端组成的模具协同设计与制造的架构模式,并以实例分析并探讨了在该模式下模具设计制造思路及其实施技术。通过对其工作流程的描述表明:该架构模式对于模具行业快速响应市场机遇,最大限度地提高设计与制造资源的利用效率,实现快速、优质、低成本的开发模具产品具有重要意义。

网络化协同设计与制造平台

网络化设计与制造平台系统中,远程用户通过服务平台注册并提交制造任务请求,设计制造单位进行工艺规划并预估成本和制造周期,再通过远程报价系统给用户报价并在线或离线洽谈商务。合同未成交,则将客户信息存入CRM,成为潜在用户;反之则启动电子合同管理模块,签订合同。若任务协同完成,服务平台启动协同制造服务器,进行协同制造企业的规划,并根据工艺能力、设备状况和信誉度等选择协作企业。

基于云制造观念的模具协同设计与制造模式探讨

近些年来,随着我国工业化进程不断加快,模具制造领域也随之产生了巨大的变化,尤其是信息技术的广泛运用,对现代模具制造产生了重要的影响。云制造观念作为一种全新的制造理念,在现代模具制造工业中的得到了越来越多的重视。文章就主要针对基于云制造观念的模具协同设计与制造的相关问题进行简单的分析。

面向智能制造的航空发动机协同设计与制造

随着我国社会主义经济市场的飞速发展,国内的智能制造技术水平不断提高,并广泛应用于航空发动机的协同设计与制造领域。智能制造技术指的是将人工智能技术引进制造理论和生产的整体过程,建立在信息化、数字化、网络化的基础上,以此形成由机械智能技术作为驱动能力的产品制造技术,并同时具备储存、计算、逻辑、推理等方面特征。现阶段,国内的航空发动机研制已经将由统一模型驱动下的协同研制作为未来我国航空发动机研制的主要发展模式。

基于BIM技术视角下装配式建筑协同化设计方案研究

近几年来,我国建筑业也在大力推行“绿色建筑”、“可持续发展”的方针,在全国范围内大力推进。本文就是以装配式建筑为切入点,对如何将BIM技术运用于装配式建筑进行研究。文章以我国目前相关领域的发展状况为背景,阐述了BIM技术设计和制造在我国装配式建筑领域的重要意义,并对BIM技术的装配式建筑设计与制造协同应用了初步探讨。

基于互联网的服装设计与制造协同研究

服装企业在信息化基础上,运用网络技术促进CAD、PLM协同设计,设计师可以通过网络实时与不同地域的团队其他设计师协同完成分布式产品设计开发任务。服装工厂采用MES系统将车间内设备之间,异地、多点的不同企业资源整合,协同完成产品制造的整个过程,以最快速度、专业质量协作完成产品生产。采用协同云平台使企业内部、企业之间数据共享动态更新,打通服装设计、生产、管理等各方面的信息通道,使企业财务、物流、人力、生产加工等方面快速、有效协同,使企业资源充分利用。

试析云制造的模具协同设计与制造模式

随着我国工业化进程的不断深入,促进了模具制造领域的发展,尤其是在当前这个信息化时代中,各类先进信息技术更是为现代模具制造带来了巨大便利,同时也提出了一种全新的制造理念,即云制造。本文就基于云制造对现代模具协同设计与制造模式进行分析探讨,以期为作为制造业加速器的模具工业发展做出一些贡献。

试制加工过程的设计与制造协同探讨

文章以航空发动机的部分产品试制加工为例,根据中国航空发动机试制加工的现状与特点,提出了试制加工过程的设计制造协同工作业务流程,依据统一的协同平台利用,缩短了航空发动机零部件的研制周期。

高性能制造:设计与制造的协同机制

高性能制造,是由以几何精度为主的制造上升到以产品性能的精准保证为目标的制造,其作为推动我国装备制造业升级的引擎,以及引领传统制造理念提升的旗帜,对国家装备产业的发展具有十分重要的意义。高性能制造理论指出,传统的装备制造流程形成了设计、制造、服役等严格的上下游关系,一定程度上了推动了多任务协作能力,提高了装备制造的效率。然而,不容忽视的事实是,这种设计、制造的单向串行模式人为割裂了设计环节与制造环节的耦合作用,在提高制造效率的同时,亦不可避免地制约了高端装备性能的进一步提升。作为高性能制造理论的重要组成部分,针对上述设计、制造之间的耦合作用,展开了进一步的讨论。首次采用Karush-Kuhn-Tucker最优性条件,从数学角度定量定式的揭示了传统设计制造“不协同”的根源所在,并针对这些不足,给出串行、并行和循环模式的高性能制造解决方案和求解方法。为打破我国高端装备/零部件的高性能制造瓶颈,进一步推动我国高端装备高性能制造的发展提供了理论与技术参考。

基于节能环保空调压缩机的设计与制造网络化协同模式

以节能环保空调压缩机为应用对象,构建了完整的空调压缩机网络化协同整体架构,并通过具体的案例对设计与制造网络化协同模式的应用效果进行了验证。提出的设计与制造网络化协同模式主要包括智能工厂建设,设计与制造数据互联互通,设计与制造网络协同的应用模式三个层级,对设计与制造网络化协同的软硬件能力建设,顶层具体应用形式均进行了详细的说明。同时,文中提出的架构对于其他工业领域均有一定的借鉴意义。

MBD模式下机加工艺研究

基于模型的定义(Model Based Definition,MBD)技术是数字化设计制造领域的新趋势。为了加强实现MBD技术在产品全生命周期的协同设计与制造的应用,提高机加工艺可靠性,减少工艺更改繁琐等问题,文中研究与探讨了MBD模式下机械加工工艺新方法。以MBD模型作为设计制造工作流传递的单一数据源,设计模型的更改可以单项连接传递到工艺模型中,从而简化设计流程,减少大量更改单的输入输出,缩短产品研发周期,节约研制成本。

回首7载“6·18”

近几年,福建省在建设海峡西岸先进制造业基地之路上稳步前进。促进新型工业化发展,加大对制造业的投资,促进生产型企业全面实现自动化和智能化,实现跨地域、跨行业的网上协同设计与制造等,都是这一发展路上的重要标志。