异地协同设计制造关键技术及系统实现

在分析制造业面临的新挑战以及网络化制造特点的基础上 ,提出了基于 Web的异地协同设计制造系统的体系结构并开发了一个实际系统 e CWS (e- cooperative work system ) .详细介绍了该系统的功能和关键技术的实现 ,包括协同系统管理、协同工作管理、协同应用、约束管理和冲突消解、协同工具、安全控制、分布式产品数据管理等技术 .最后介绍了应用实例 .

模具协同设计制造的若干问题探讨

针对当前模具设计制造情况,分析了协同设计制造的特点,探讨了协同设计制造中出现的任务管理、访问控制、目标冲突等问题,并提出了解决策略。

网络化协同设计制造中的柔性工作流管理研究

针对典型区域性网络化协同设计制造平台及其虚拟社区的管理机制进行了研究,提出了基于柔性工作流和数据库技术的网络化协同管理方案,结合实例分析,介绍了网络化协同设计制造过程中的柔性工作流定义、数据库操作。对于网络化协同虚拟社区中典型的链状合作型和排斥竞争型企业分别实现了不同的应用模式,建立了基于数据库的协同柔性工作流模板库,并对协同设计制造柔性工作流中的权限管理和冲突协调提出了初步的解决方法,能够有效地自动控制典型的区域性的网络化协同设计制造平台的工作流程和进行资源管理、状态监控,对于提高网络化协同设计制造的工作效率和自动化有一定的应用价值。

网络化协同设计制造研究现状及进展

网络化协同设计制造模式将会是未来主要的先进制造模式。概述了网络化制造系统和协同设计制造系统的特点,详细阐述了国内外在网络化协同设计制造研究、应用的现状。最后介绍了网络化协同设计制造的关键技术,其是完成网络化协同设计的重要保障。

区域制造业网络化协同设计制造平台系统研究

针对区域制造业多行业分布的特征,以及中小企业需求分析和区域技术资源分布状况的分析,提出了区域网络化协同设计制造平台的方案,进而讨论了资源导航台、多专业技术平台、企业窗口三层构架的平台关键技术与运行管理模式,并以面向机电产品的专业协同设计与制造平台的构建和应用为例说明了平台的实现过程与运行。

基于物联网的机电产品协同设计制造关键技术

通过对物联网和机电产品协同设计制造关键技术研究,构建了"基于物联网的机电产品协同设计制造架构"。在此基础上,分别对其关键技术、精确及高灵敏度的感知技术、即插即用标准化的通信协议、面向信息处理与融合的智能服务平台、协同设计制造支撑等进行了研究,为物联网在机电产品协同设计制造技术的应用进行了探索。

机械产品协同设计制造信息管理平台的开发

针对机械产品设计制造过程,开发了一个交互式、分布式且面向产品设计制造流程的机械产品协同设计制造信息管理平台。根据机械产品数字化流程,将过程信息分为设计分析型数据、图形数据和管理型数据,利用工程数据库来进行信息管理,结合网络技术开发出机械产品数字化设计制造信息管理平台.该平台在某型产品的开发应用表明,它能实现设计制造管理信息在Web上的交换与共享,满足设计工艺管理人员协同开发的要求,为促进机械产品设计制造行业能力的提高作了有益的探索。

基于MBD的航天航空融合空天飞行器复合材料结构协同设计制造探索

未来新型航天器将是航天航空两大技术体系融合的产品,具有技术领域广、参研单位多、协调难度大、计划周期紧等特点,要实现设计体系的跨域融合依然任重道远。为此,中国运载火箭技术研究院空天业务部在某国防领域重要型号研制过程中深入探索基于MBD的航天航空融合空天飞行器复合材料结构协同设计制造之路,为新型航天器研制和飞行试验成功奠定了坚实的基础。

起重机协同设计制造云平台研究

针对当前起重机设计制造中存在数据共享程度低、重复劳动量大、交货期长的问题,将云技术引入到起重机行业领域,提出构建起重机协同设计制造云平台,并对其体系结构、服务流程、优势及特点进行研究,实现起重机设计制造的数据共享、并行协作、智能化设计制造,提高起重机的设计制造效率。最后以桥式起重机为例,初步验证平台的可行性。

MBD技术在协同设计制造中的应用

MBD(ModelBased Definition)技术作为数字化协同设计制造技术的技术信息载体是数字化协同设计制造技术中的关键应用技术,是设计与制造部门必须紧密协同,共同研究实施的课题。

支持异地协同设计制造和全生命周期管理的集成平台技术评析

针对异地协同联合设计制造及全生命周期管理的制造业发展趋势 ,介绍了基于Web的松散联邦式PLM平台技术特点 ,重点对目前市场上流行的三大集成平台进行了综合比较评析 。

MBD技术在协同设计制造中的运用

MBD技术属于数字化协同设计制造技术当中的信息载体,是数字化协同设计制造技术当中重点运用的技术,也是设计和制造部门一定要密切协同,一起探究实施的重点课题。因此,文章主要对MBD技术在协同设计制造中的运用展开进一步的论述。

基于云制造的模具协同设计与制造模式探析

针对我国模具设计与制造业的现状,研究基于"云制造"的模具跨地区散布式设计与制造的模式,构建一种由分散的模具制造资源"、云制造"—模具服务平台及其用户端组成的模具协同设计与制造的架构模式,并以实例分析并探讨了在该模式下模具设计制造思路及其实施技术。通过对其工作流程的描述表明:该架构模式对于模具行业快速响应市场机遇,最大限度地提高设计与制造资源的利用效率,实现快速、优质、低成本的开发模具产品具有重要意义。

冲压产品异地协同设计/制造系统

运用IDEF0过程建模方法构建冲压产品异地协同设计 制造系统过程模型 ,着重论述了协同工作中知识获取、基于广义框架 规则模式的知识表示、基于应用单元概念的知识引用和基于层次的CSCW工具集成等关键技术 在此基础上 ,提出了系统的层次体系结构 ,从而形成比较完善的冲压产品协同设计 制造环境 系统充分体现了IDEF0结构分析方法、CSCW方法学、知识工程和CAx的有机结合 通过实际应用 ,该系统能有效地提高相关企业的冲压产品协同设计

基于单一产品数据源的复杂产品设计制造协同技术研究

针对复杂产品设计制造协同过程中存在数据源不唯一的问题,提出了基于单一产品数据源的复杂产品设计制造协同技术及其层次体系结构.通过构建逻辑上统一的单一产品数据源,保证了设计制造协同数据的唯一性,并给出了分布式单一产品数据源的建立方法、单一产品数据源信息模型的构建原理及其技术实现方法.以航空发动机为验证对象,实现了基于单一产品数据源的设计制造异地协同,证明了此方法是正确和有效的.

基于互联网的服装设计与制造协同研究

服装企业在信息化基础上,运用网络技术促进CAD、PLM协同设计,设计师可以通过网络实时与不同地域的团队其他设计师协同完成分布式产品设计开发任务。服装工厂采用MES系统将车间内设备之间,异地、多点的不同企业资源整合,协同完成产品制造的整个过程,以最快速度、专业质量协作完成产品生产。采用协同云平台使企业内部、企业之间数据共享动态更新,打通服装设计、生产、管理等各方面的信息通道,使企业财务、物流、人力、生产加工等方面快速、有效协同,使企业资源充分利用。

基于数字化设计制造协同的飞机计量保障体系架构探讨

在国家科技创新,数字化设计制造高速发展的背景下,先进的数字化制造与传统的"先制造后检测再校准"的计量保障模式的矛盾愈发突出。以几何参数的数字化计量保障能力为例,通过分析对比国内外航空数字化设计制造工程中的几何参数计量保障工作现状,提出在飞机全生命周期内要保证产品数字化制造的几何尺寸精度,应依据新的产品几何规范,从产品的数字模型定义出发,面向数字化设计制造协同的关键过程和关键参数的测量溯源性要求,研究架构新的数字化计量保障技术体系,并就体系架构展开探讨。

基于“互联网+”的航空发动机协同设计制造

'互联网+'正影响着传统制造企业的生存和发展模式,通过探讨'互联网+'下的航空发动机协同设计和制造,或将给整个行业注入全新的创新发展动力。在2015年3月5日召开的第十二届全国人大三次会议上,李克强总理在政府工作报告中首次提出'互联网+'行动计划。

网络化协同设计与制造平台

网络化设计与制造平台系统中,远程用户通过服务平台注册并提交制造任务请求,设计制造单位进行工艺规划并预估成本和制造周期,再通过远程报价系统给用户报价并在线或离线洽谈商务。合同未成交,则将客户信息存入CRM,成为潜在用户;反之则启动电子合同管理模块,签订合同。若任务协同完成,服务平台启动协同制造服务器,进行协同制造企业的规划,并根据工艺能力、设备状况和信誉度等选择协作企业。

基于模型、数据、知识的设计与制造协同框架

针对工业产品在研发制造过程中对于过程协同、数据协同、知识协同的设计与制造协同需求,构建了基于模型、数据、知识的设计与制造协同框架,给出设计与制造协同应用的顶层设计新思路。梳理了设计与制造协同过程中的模型、数据及知识资源,明确设计与制造协同的资源基础;搭建了基于系统互联平台、大数据云平台、知识协同平台、协同服务平台的网络化协同支撑平台的架构,构成企业的设计与制造协同网;设计了基于设计与制造全生命周期的协同协议,并构建了模型、数据、知识协同集成模型,给出基于模型、数据、知识的设计与制造协同应用;在某汽车变速器企业进行了应用验证,取得了良好成效,证明了框架的可行性。