大型机械化煤矿清洁环境吹喷协同除尘技术研究——以裕丰煤矿为例

为减少综采工作面粉尘污染,研制了安装在液压支架上的吹喷协同除尘器,与除尘器喷雾方向相同的高速气流能够提高除尘有效范围,同时高质量的喷雾和风幕有效提高了除尘效率。基于全尺寸综采工作面局部模型,对吹喷协同除尘器的喷雾过程进行了数值模拟。结果表明:当液压马达关闭,喷雾压力从2 MPa增加到5 MPa时,Q段优质喷雾场(粉尘质量浓度>10 g/m^(3))覆盖面积占比从3.62%(2 MPa)迅速增加到32.47%(5 MPa);开启液压马达后,Q段优质喷雾场覆盖面积占比提高到85.6%,表明在高速气流的作用下综采工作面喷雾场的有效覆盖面积大大提升。现场应用结果表明,采煤机前后滚筒吹喷协同除尘器启动后,采煤机驾驶员所在位置的呼吸性粉尘质量浓度降至19.7 mg/m^(3),降尘率为90.3%,除尘效果良好。

湿法脱硫吸收塔协同除尘试验

湿法脱硫吸收塔对从除尘器逃逸的细小粉尘具有一定脱除作用,但其具体除尘机理与除尘效率有待深入研究。对此,以典型湿法脱硫工艺中的吸收塔为研究对象,搭建模拟试验台针对脱硫系统运行参数(塔内烟气流速、入口粉尘质量浓度等)及吸收塔内主要部件布置形式对粉尘颗粒物脱除效果进行冷态试验。结果表明:烟气流速和入口粉尘质量浓度均对除尘效率存在影响,除尘效率与烟气流速呈反比,与入口粉尘浓度呈正比;喷淋层作为吸收塔内主要部件,其布置形式和运行工况对吸收塔除尘效率存在较大影响,开启5层喷淋层除尘效率接近100%;托盘对除尘效率影响由其安装高度和喷淋层运行情况决定,安装高度越高除尘效率越低。

燃煤电厂协同除尘技术应用

为适应燃煤电厂对烟尘排放的严格要求,需要对新建或原有锅炉的烟尘处理系统进行重新设计优化,并运用环保研究新技术,通过多个系统的共同作用,将净烟气烟尘排放浓度降到10 mg/m3以下。对目前燃煤电厂有成功运用的烟气协同处理技术、对低低温省煤器的安装运用、电除尘的改造提效、增加湿法脱硫的除尘能力以及湿式除尘器的应用等方面进行分析,阐述各系统互相配合对烟尘进行协同处理,达到超低排放的目的。

湿法脱硫协同除尘机理及超低排放技术路线选择

详细回顾了WFGD协同除尘的研究历史,并通过WFGD喷淋层液滴捕集颗粒物的理论模型计算以及比较当今超低排放WFGD的协同除尘效率数据,论证了喷淋层是WFGD协同除尘的主要贡献这一基本事实,也肯定了WFGD协同除尘的效果。通过对机械除雾器、湿式电除尘器以及WFGD运行实际的分析,理清了机械除雾器、湿式电除尘器的功能定位,揭示了WFGD协同除尘的局限性,并为燃煤电厂超低排放技术路线的选择提供了有益的意见与建议。

脱硫协同除尘技术在大型火电机组中的应用研究

随着环保标准的日益严格,国内各大发电集团相继提出了超净排放的口号,脱硫协同除尘逐渐成为一条重要的技术路线。文章从脱硫塔吸收区除尘和除雾区除液滴两方面出发,阐述了吸收塔协同除尘的机理,并以皖能马鞍山电厂660MW超临界#2机组超净排放改造为例,介绍了脱硫协同除尘技术在大型火电机组中的应用情况。

“203”超低脱硫协同除尘新技术应用

通过某电厂2×300 MW燃煤机组超低排放改造项目的实践,对"203"超低脱硫除尘技术进行了验证。该技术以"单塔双区"为核心,即在吸收塔浆池内形成两个pH值分区,兼顾SO_2吸收以及石膏氧化过程,配合优化喷淋区域、增设多孔性分布器及均匀流场等措施,达到高效脱硫协同除尘的目的。某电厂采用该技术改造后的投运结果显示,机组满负荷时采用单塔即可达到99.6%以上的脱硫效率,在不加装湿式除尘器的条件下,FGD出口粉尘能够稳定地控制在3 mg/Nm^3以内,优于最新环保要求,两台机组每年可向大气减排SO_268 315 t、粉尘812.5 t。

一种协同除尘的脱硝工艺

玻璃、火电等行业脱硝问题多,传统治污技术很难达到优良的脱硝指标。文章阐述了一种协同治污工艺技术,通过高温LP滤芯除尘与中高温SCR脱硝技术的组合,弥补了含尘脱硝或低温除尘工艺装置技术缺陷。新工艺装备除尘效率高,节能降耗显著,还原剂混合效果好,脱硝效率高,催化剂使用寿命长,真正实现了高温下的协同脱硝除尘。

高效脱硫协同除尘技术的应用

本文以某电厂600 MW机组脱硫增容改造工程为例,介绍了以"单塔双区"为核心的高效脱硫协同除尘技术的应用。某电厂采用该技术后,最终成功实现FGD出口SO2浓度低于35 mg/Nm^3、出口粉尘浓度能够控制在5 mg/Nm^3以内的超净排放要求。该技术不仅满足最新环保要求,更为超净排放提供了一个新方向。

某660MW在建机组高效协同除尘技术方案

针对某2×660MW在建机组烟囱出口烟尘排放浓度≤5 mg/Nm^3的超低排放新要求,介绍和分析了目前国内大型燃煤电厂应用的2种高效协同除尘技术路线,并基于该项目的实际情况选择采用加装湿式电除尘器的高效协同除尘技术。

湿法脱硫工艺协同除尘超低排放机理及计算模型研究

为探究火力发电厂湿法脱硫工艺协同粉尘超低排放的可行性,对湿法脱硫吸收塔协同除尘的机理进行分析,并建立计算模型进行分析计算。结果表明:在计算所选参数范围内,吸收塔总除尘效率范围为62.86%~82.52%,影响吸收塔喷淋层总除尘效率的主要变量:粉尘粒径分布(d_(p))、吸收塔液气比(L)、喷淋雾滴直径(D_(c))、喷淋高度(H),其中吸收塔液气比对除尘效率的影响更为显著。应用于超低排放的湿法吸收塔以满足脱硫效率为基准选取的液气比,通常取值>15 L/m^(3),由计算结果可知其总除尘效率可达75%以上,对于一级除尘出口达到40/20 mg/m^(3)的火力发电厂,采用湿法脱硫吸收塔协同除尘达到粉尘超低排放具有可行性。

湿法脱硫协同除尘机理及超低排放技术路线选择分析

湿法脱硫技术主要是为了除掉煤炭燃料中的含硫量,减少煤炭燃烧排放二氧化硫,进而减少空气污染。湿法脱硫协同除尘效果良好,但是在如今社会生产中也会有一定的局限性。本文阐述湿法脱硫协同除尘技术的机理,并对超低排放技术路线的选择进行了简要分析。

中国井下除尘技术发展与展望

伴随煤炭产量的逐步提高,井下粉尘大量产生,威胁着矿井的生产安全。基于前期对大量文献的研究,总结了现阶段几种主要除尘技术,包括煤层注水、水喷雾降尘、通风除尘(干式除尘器、湿式除尘器)、泡沫除尘、润湿剂(表活)除尘、粘尘剂等的发展历程及其原理和优缺点。在总结井下除尘技术研究现状和特点的基础上,对中国井下除尘技术的未来发展趋势进行了展望,认为井下粉尘浓度监控系统的研究与应用、国产小型湿式除尘器的研发、多种除尘技术协同除尘、改进矿用口罩等是中国预防和治理井下粉尘的几个重要方向。

焦炉尾气粉尘烟羽协同控制研究与应用

以A钢铁公司焦炉尾气粉尘烟羽协同控制改造为例,阐述了烟羽协同控制技术在实际工程中的应用。通过理论分析计算,采用脱硫吸收塔前烟气降温,吸收塔内浆液喷淋冷却,再组合吸收塔出口尾气加热的冷凝再热工艺。结合焦炉尾气的成分特点,选择氟塑料换热器作为烟气降温和加热设备。项目投运后,实现了粉尘烟羽的协同控制。

提高静电除尘器及脱硫协同深度除尘能力的技术综述

为适应新的环保要求,提高深度除尘效果,近年来针对干式静电除尘器进行升级改造,并考虑与湿法脱硫设施协同深度除尘,出现了各类提升、改造技术。对此类技术进行综述和应用分析,为企业改善大气污染排放提供借鉴。

湿法脱硫系统除尘效果分析与提效措施

通过对湿法脱硫装置开展除尘效率试验,研究影响脱硫装置除尘效率的主要因素,研究发现,脱硫装置对高浓度粉尘洗尘效果更为明显,目前脱硫装置综合除尘效率在50%左右。同时,实际运行时脱硫装置出口雾滴含量均高出设计值,雾滴中存在的固体颗粒是导致除尘效率偏低的关键因素之一。最后,提出了脱硫改造中除尘效率的提效措施,以实现脱硫的协同除尘作用,为下一步脱硫改造提供相关思路。

高效除尘除雾器在超低排放中应用的技术经济分析

脱硫系统协同除尘技术路线在最大限度利用现有设备的前提下,实现烟尘超低排放。通过对三级屋脊式除雾器、管式除尘除雾装置及冷凝式除尘除雾装置技术比较可知,三级屋脊式除雾器运行稳定、成熟可靠、应用广泛。同等改造条件下三级屋脊式除雾器改造费用低于其他两种除尘除雾装置。

脱硫吸收塔深度除尘气液固三相模拟研究

脱硫吸收塔内部流场较为复杂,涉及到气液固三相介质流动。采用欧拉(Eluer)多相流模型和DPM(discrete phase model)模型,建立惯性撞击、拦截和热泳捕集作用机制的液滴捕集颗粒物模型;利用CFD数值模拟分析了液滴粒径等6种运行参数对脱硫吸收塔除尘效率的影响规律。结果表明:亚微米级颗粒物的除尘效率较低,全塔对其除尘效率只有10%左右,而微米级颗粒在全塔内的除尘效率在99.98%以上;通过减少液滴粒径,增加烟气流速,适当增加液气比,均能有效提升微米级颗粒的脱除效率,尤其是1.30~2.05μm之间的颗粒物;而通过调节喷淋参数,对颗粒物除尘效率的提升作用并不大。

某电厂超低排放标准下除尘方案的选择

本文通过对烟气污染物减排技术发展现状的分析，结合工程实际情况，提出针对超低排放下烟尘排放浓度不高于5mg/Nm^3，的污染物控制措施。经过对除尘方案的对比分析，推荐超净电袋除尘器＋脱硫协同除尘工艺作为本工程的烟尘治理方案，控制超净电袋除尘器出口烟尘排放浓度不高于10mg/Nm^3，烟囱出口烟尘排放浓度不高于4．5mg／Nm^3。

电除尘系统在冶金企业环保系统里的应用

与其他二氧化硫等超低排放技术不同,超低颗粒物的排放是多重处理结合的结果。这是一个系统工程,必须同时考虑一级和二级除尘技术的适用性和有效性。随着冶金企业除尘技术和协同除尘技术的发展和应用,我国目前冶金企业能够实现超低粒子排放的技术手段变得多样化。本文分析了初级除尘和除尘技术的发展、应用现状等,并提出了颗粒物排放技术路线的选择方法,仅供参考。

某燃煤电厂烟气超低排放改造工程案例

随着国内环保要求的不断提高,某燃煤电厂锅炉污染物排放标准已不符合《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的新要求,因而对其烟气脱硝、脱硫、除尘单元实施超低排放改造。介绍了燃煤锅炉基本运行现状和存在的问题,研究分析了工程方案的改造原则、技术路线选择和实施效果。实施改造后,烟气净化单元脱硫、脱硝、除尘效率高,NOx、SO2、烟尘污染物排放浓度达到并优于超低排放限值要求,环保效益显著。