贵州某难选硅质胶磷矿正-反浮选试验研究

对贵州某难选硅质胶磷矿进行正-反浮选试验研究,以GC-4为捕收剂,经过一粗二精一扫正浮选脱硅和一段反浮选脱镁工艺流程,最终获得磷精矿P_(2)O_(5)品位34.65%、回收率92.39%,MER值7.18%的良好指标,该磷精矿可直接用于湿法磷酸的生产,同时获得了P_(2)O_(5)品位19.80%、SiO_(2)含量29.23%、MgO含量1.23%,倍半氧化物含量12.52%的中精矿,该部分可直接用于生产中低端磷复肥。试验结果表明,GC-4是一种多功能捕收剂,泡沫稳定性可控,流动性好,最终指标较好,可以作为单一捕收剂参与正-反浮选,同时避免了因pH不同造成多种捕收剂相互影响的局面,也有利于正-反浮选回水的混合再利用;WFS是磷化工酸性废水,在磷矿反浮选中取得较好效果,可以代替H_(2)SO4作为反浮选的抑制剂,同时节约生产成本,提高社会效益。GC-4和WFS在本试验的成功应用为该类复杂难处理胶磷矿规模化利用提供技术参考。

低品位难选胶磷矿的正-反浮选工艺研究

辽宁某磷矿原矿P2O5品位19.41%,MgO含量高、嵌布粒度细。针对该矿石性质,采用正-反浮选工艺,以新型药剂MG和SR分别作正、反浮选的捕收剂,取得了混合精矿P2O5品位32.07%、回收率89.63%的闭路试验指标,实现了目的矿物与脉石的有效分离。

海口磷矿正-反浮选工艺选矿试验研究

根据海口磷矿性质,采用常温正-反浮选工艺流程处理该磷矿石。结果表明,当原矿含P2O5 19.61%、Mg O 5.31%、Si O2 19.89%时,经过正浮选1次粗选反浮选1次粗选流程选别后,可得到磷精矿指标为P2O5 30.02%,Mg O 0.93%,P2O5回收率83.53%。

赤铁矿的正-反浮选研究

赤铁矿的有效选别对钢铁工业的发展有重大的作用。正 -反浮选对于处理贫、细、杂的赤铁矿有比较明显的优势。通过对人工混合矿的正 -反浮选流程和对淀粉已吸附了捕收剂的赤铁矿单矿物的抑制机理的研究 ,进一步证实了正 -反浮选工艺流程是可行的。通过试验结果可以发现正

磷块岩正-反浮选流程数学模型的研究

以磷块岩正－反浮选工业试验数据为基础，利用回归分析的方法建立了全流程的数学模型。统计检验表明，建立的教学模型较好地拟合了试验数据，客观地反映了不同分选条件对分选指标的影响规律。利用这些模型可对中低品位磷块岩正－反浮选工业生产过程进行有效的分析。

磷块岩正-反浮选流程中单元选别作业数学模型

以王集磷矿选矿厂正-反浮选工业试验数据为依据．利用回归分析方法建立了各单元选别作业的数学模型．统计检验和预测结果表明．建立的回归模型较好地拟合了工业试验数据，并能较准确地预测各单元选别作业的分选指标．在工业生产实践中．可用于指导药剂制度的确定和单元选别作业的操作．

正-反浮选新工艺处理美国蒂尔登铁矿石

为处理微细粒嵌布的蒂尔登（Tilden）铁矿，美国矿山局采用了选择性絮凝脱泥-反浮选工艺流程。但是，该法却不适应分选针铁矿含量高的矿石。采用正-反浮选联合流程新工艺处理该类矿石时，试验结果令人满意，精矿品位和回收率均有较大提高。该新工艺流程将为今后细粒铁矿和其他矿石的选矿开辟了一个新方向。

云南某混合型胶磷矿正-反浮选工艺技术试验研究

以云南某中低品位混合型胶磷矿为研究对象,进行了工艺矿物学和可选性研究。采用常温正反浮选工艺流程,自制水玻璃和捕收剂,通过磨矿细度试验,调整剂、捕收剂用量试验等,确定了最佳的浮选工艺和试验条件。在原矿w(P_(2)O_(5))19.56%、w(MgO)2.83%、常温条件下,采用正-反浮选工艺流程:开路实验,可得到精矿指标为w(P_(2)O_(5))28.79%、w(MgO)0.94%,精矿回收率73.44%;闭路试验,取得精矿w(P_(2)O_(5))28.87%、w(MgO)0.92%、回收率81.78%、尾矿w(P_(2)O_(5))8.13%的指标。为该矿的工业利用打下了坚实的试验基础。

贵州某磷矿正-反浮选试验研究

针对贵州某P2O5品位11.68%、MgO含量10.87%的钙镁质低品位磷矿石进行了选矿试验研究。结果表明,通过"正浮选、一粗两扫反浮选"闭路流程,获得了P2O5品位28.04%、P2O5回收率81.92%、MgO含量0.75%的磷精矿。

某磷块岩正-反及双反浮选工艺分析

采用正-反浮选工艺及双反浮选工艺对原矿P2O5品位为25%左右,MgO品位为4%左右的某中等品位硅钙质胶磷矿进行了连续性扩大试验,正-反工艺取得了磷精矿P2O5品位31.82%左右,MgO品位0.73%左右,收率83.71%的浮选指标,双反工艺取得了磷精矿P2O5品位31.10%左右,MgO品位0.57%左右,收率88.18%的浮选指标。

贵州某中低品位胶磷矿正-反浮选试验研究

针对贵州某MgO和倍半氧化物含量高的中低品位磷矿石,采用正-反浮选工艺,在磨矿细度-200目85%,CB-102用量1000g/t,QS用量450g/t情况下,最终得到P_2O_5品位35.1%、回收率90.33%的良好精矿指标。

四川某胶磷矿石反—正浮选选磷试验

四川某胶磷矿石镁、硅含量较高,磷矿物嵌布粒度较粗。采用反浮选—正浮选流程对该矿石进行了工艺技术条件研究,结果表明,矿石磨至-0.074mm占77%后,在弱酸性环境下以YC为捕收剂1次反浮选脱镁,弱碱性环境下以水玻璃和JXL-2组合为硅抑制剂、JXL-1为磷矿物捕收剂,1粗1扫正浮胶磷矿,最终可获得P2O5品位为36.10%、回收率为84.94%的磷精矿,精矿SiO2、MgO含量分别比原矿下降了4.13、4.52个百分点。

反浮选铁尾矿正—反浮选再选研究

通过正—反浮选联合流程对取自齐大山选矿厂的反浮选尾矿进行了再选试验研究,结果表明,以2,4-二羟基苯甲酸为石英抑制剂、油酸钠为捕收剂,在不加pH值调整剂的条件下,当抑制剂用量为800 g/t、捕收剂用量为550 g/t时,正浮选5 min后,粗精矿中铁的回收率可达78.85%,品位为31.86%。正浮选粗精矿反浮选试验结果表明,当磨矿细度达到95.50%-0.045 mm时,经过1次粗选、2次精选,1次扫选,可获得精矿铁品位66.17%,铁回收率27.64%的分选指标。

磁选-阴离子反浮选工艺应用现状及展望

通过我国铁矿石资源与国外主要铁矿生产国铁矿石资源情况的对比 ,阐述我国铁矿石因具有储量大、品质差的特点必须加强选矿研究工作的重要性。介绍了国内一些选矿厂实施以“磁选 -阴离子反浮选”选别工艺为核心的工艺流程的研究过程及效果 ,分析了“磁选 -阴离子反浮选”选别工艺的特点 ,提出今后如何更加优化以“磁选 -阴离子反浮选”

充气量对低品位铝土矿旋流-反浮选分离的影响

依据我国铝土矿的特点和旋流分选规律，对w（Al2O3）／w（SiO2）为4．39，磨矿细度为粒度小于0．074mm占61．90％（质量分数）的铝土矿进行了旋流-反浮选试验．考察了充气量对分离过程和分离指标的影响．结果表明：在0～4．0m^3／h范围内增大充气量，轴向零速包络面向轴心收缩，分选指标变差；在同样的充气量条件下，增大入料压力有利于旋流-反浮选过程的进行，分选指标得以改善；在0-0．8m^3／h范围内增大充气量，轴向零速包络面向轴心轻微收缩，削弱矿物颗粒间基于粒度差异的分级作用，但却能在一定程度上强化它们之间基于密度和表面性质差异的分选作用，分选指标优于不充气时．

云南某中等品位胶磷矿矿石正反浮选工艺研究

云南某中等品位胶磷矿矿石属于典型的硅钙质磷块岩。为了给该矿石的开发利用提供依据,采用正反浮选工艺对其进行了选矿试验。结果表明,在-0.074 mm占87.72%的棒磨细度下,经1粗1精1扫正浮选和1粗1扫反浮选,可获得P2O5品位为30.22%、MgO含量为0.71%、P2O5回收率为83.72%的磷精矿,产品质量达到酸法加工用磷矿石一等品标准。

云南某难选低品位胶磷矿正—反浮选试验研究

对云南某低品位难选胶磷矿进行选矿试验研究。结果表明,采用HYY作为正浮选捕收剂、CF-813D作为反浮选捕收剂、通过常温正反浮选工艺,可获得磷精矿P_2O_5品位29.86%、P_2O_5回收率78.88%的技术指标。磷精矿品位和回收率均较低,主要是因为胶磷矿集合体嵌布粒度很细、与脉石矿物嵌布关系复杂所致。

N-十二烷基-1,3-丙二胺在赤铁矿反浮选中的应用

通过单矿物试验考察了N-十二烷基-1,3-丙二胺(ND13)对赤铁矿和石英的浮选行为,结果表明,ND13对石英具有良好的捕收性能,在捕收剂用量为50mg/L,pH=7～10时,石英回收率达93%以上.人工混合矿分选试验结果表明,ND13对赤铁矿和石英质量比为1∶1(铁品位为35%)的人工混合矿具有一定的分选效果,在ND13用量为66.7mg/L,淀粉用量为6.67mg/L,pH=7.27的条件下,达到较好的分选效果,此时精矿中铁的回收率为86.35%,精矿的铁品位为62.78%,尾矿的铁品位为9.21%.动电位和红外光谱分析结果表明,ND13主要以静电和氢键作用在矿物表面发生吸附.

用旋流-静态微泡浮选柱反浮选磁选铁精矿

用旋流-静态微泡浮选柱和浮选机对某铁矿选厂含铁42.00%的低品位混合磁选铁精矿进行了提高精矿品位的反浮选对比小型试验,结果表明,同样是1次粗选,浮选柱精矿品位达67%左右,比浮选机高约3个百分点,但尾矿品位也较高。为此,对浮选柱进行了增设脉动磁系和稳流管的改进。改进后的浮选柱不仅保持了精矿品位高的优势,而且尾矿品位大幅度降低,1次粗选可使精矿品位达到67.85%,回收率为79.22%,而浮选机需经过一粗一精一扫3次选别才能获得与此相近的指标。

基于响应曲面法的某磷矿单一正、反浮选研究

云南某磷矿含P2O5 22.31%,Ca O 35.40%,Si O2 15.62%,属于高钙硅质难处理胶磷矿。根据其性质特点,采用响应曲面法对单一反浮选流程和单一正浮选流程的试验条件分别进行优化,对比两种浮选工艺流程效果。根据优化结果进行试验,得到反浮选实际浮选磷品位为28.63%,回收率为88.41%;正浮选实际浮选磷品位为29.17%,回收率为86.24%,与优化结果基本一致。由于反浮选上浮矿物量更少,浮选药剂用量更少,综合考虑,推荐使用反浮选。为进一步降低镁含量,根据优化结果进行闭路试验,所得磷精矿P2O5品位为31.17%,含镁0.73%,P2O5回收率为84.87%。