喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力预测模型构建与验证

为更好理解喷气涡流纺纱线结构对纱线强力的影响机制,实现纱线结构优化设计,首先在观察与分析喷气涡流纺纱线结构基础上,构建了喷气涡流纺纱线的几何结构模型;阐述了喷气涡流纺纱线内纤维的受力情况,以此得出喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力的数学模型;通过对喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力预测值与实测值的比较进行模型验证。研究结果表明:纱线强力预测模型对纱线拉伸断裂强力的预测结果与实测值较接近,同时,纱线中毛羽纤维造成的纱线半径计算的误差会影响到模型预测结果的精确性。

拉伸方向对针织物断裂强力和断裂伸长的影响

测试针织物 5个方向 (纵向、横向、3个斜向 )的断裂强力和断裂伸长值 。

平纹织物拉伸断裂强力的理论分析

对平纹织物拉伸过程中的经纬纱受力关系进行了研究，建立了计算平纹织物拉伸断裂强力的数学模型，并进行了分析计算。

耐碱玻璃纤维网格布拉伸断裂强力测量不确定度评定

通过对耐碱玻璃纤维网格布拉伸断裂强力测量不确定度进行评定，分析影响拉伸断裂强力的主要因素，为提高检测水平提供依据。

单丝拉伸断裂法探究上浆剂改性炭纤维与聚碳酸酯的界面黏结性

为了探究不同上浆剂对炭纤维/聚碳酸酯复合材料界面黏结性的影响,采用自制水性聚碳酸酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯乳液与聚乙烯乳液等上浆剂对炭纤维进行表面改性。采用红外光谱(IR)和热重-质谱联用(TG-MS)仪分析上浆剂的化学结构;采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)与热重分析仪(TG)等研究上浆改性炭纤维的表面结构。为了量化地分析炭纤维与聚碳酸酯的界面剪切强度,采用单丝拉伸断裂法得到界面剪切强度。结果表明,水性聚氨酯乳液上浆改性后的炭纤维与聚碳酸酯的界面剪切强度最高(29.19 MPa),这是由于聚氨酯中含有较多的氨酯键,可与树脂形成较多的氢键。相对而言,水性自制乳液与聚醋酸乙烯酯乳液涂层后的炭纤维与聚碳酸酯之间只有物理吸附作用,因此界面黏结性略弱。

耐碱玻璃纤维网格布拉伸断裂强力及耐碱性检测项目的探讨

针对现行标准中对玻璃纤维网格布拉伸断裂强力及耐碱性的检测方法及结果计算说法不一的问题,从相关标准和规范方面展开分析,结合实际检测,并就试样制备、试验方法、结果计算有关问题进行讨论,提出了相应建议。

耐碱涂覆网格布与耐碱网格布拉伸断裂强力试验研究

通过对耐碱涂覆网格布与耐碱网格布碱液浸泡处理前后的SEM图谱分析和拉伸断裂强力的测定,分析其耐碱断裂强力的影响因素。通过试验,得出耐碱涂层对网格布拉伸断裂强力有一定的增强作用;通过对网格布结点强力的测定,确认结点对于网格布经向拉伸断裂强力也有一定的增强作用。网布耐碱拉伸断裂强力主要由玻璃纤维自身拉伸断裂强度、纤维之间摩擦力决定及表面耐碱涂层质量决定。

模拟法求织物拉伸断裂强力

织物的拉伸断裂强力是织物的一个重要指标,针对目前测量织物强力的方法,在本文中提出了一个新的方法—计算机模拟的方法,其中还介绍了weibull函数、失效长度,织物断裂过程中纱线应力分配的方法和应力分配的类型。本文主要研究用计算机编程的方法来模拟织物强力和计算机模拟织物强力的步骤。重点是在一个失效长度内对织物的理论拉伸断裂强力进行模拟,并对织物的理论强力值进行修正。

碳纤维机织物拉伸断裂强力测试方法及标准的探讨

拉伸断裂强力作为碳纤维机织物质量控制的一项重要指标,其测试方法尚无相应的国家标准。从标准内容及操作层面,结合现有的研究成果,对行业内使用的两个典型测试标准——GB/T7689.5—2013和GJB 2370A—2017附录A进行了比较,旨在分析和探讨测试方法的可行性。对比发现,GB/T 7689.5—2013的制样方法和预加张力对碳纤维机织物的适用性不强。GJB 2370A—2017的测试方法适用性和可操作性都非常好,但在碳纤维机织物行业内的普及性不高。因此,碳纤维机织物行业迫切需要制定统一的、通用的检测方法标准及产品接收标准。

浅析单纤维拉伸断裂强力测试不确定度的评定

根据国家标准GB/T14337-2008《化学纤维短纤维拉伸性能试验方法》的测试要求,建立符合实际的数学模型,通过对标准测力砝码、不同测试材料、同一测试材料不同测试人员的测试重复性的测试不确定度的评定,综合评定单纤维拉伸断裂强力测试不确定度的评定。

LFY-25织物强力机控制断裂拉伸时间的方法

本文介绍了LFY-25型织物强力机自动控制织物断裂拉伸时间的方法。对适用于这种方法的电气传动装置的调速范围和速度精度提出了要求。并给出了3000N试验机的步进电机驱动电源与微型计算机接口的硬件电路,软件编程算法及程序框图,该方法的原理可用于其它CRE、CRT型纺织专用试验机的技术改造。

苎麻单纤维断裂强力等速伸长测定法研究

阐述了等速伸长法测定纤维断裂强力的先进性,同时系统研究了测定根数、拉伸隔距、拉伸速率等因素对苎麻单纤维断裂强力试验结果的影响。其结果为采用等速伸长法准确测定苎麻单纤维断裂强力奠定了基础。

三种腈纶纤维拉伸断裂性能对比研究分析

本文通过拉伸断裂性能这方面研究分析多种腈纶纤维之间的区别与联系。试验结果表明腈纶纤维的后整理方法和腈纶纤维的高伸长特性对腈纶纤维的拉伸断裂性能有比较显著的影响。

织物结构相与拉伸断裂性能关系分析

在织物紧度和直径交叉理论的基础上,设计和织造出不同结构相的阻燃粘胶平纹织物并测试其拉伸断裂强力,寻求结构相与拉伸断裂强力之间的关系。

纱线强力与夹持距离及拉伸速度的关系

为研究纱线在不同夹距、相同拉伸速度下和相同的夹持距离、不同拉伸速度下纱线强力的变化规律，采用HD021N型电子单纱强力仪进行试验，通过测试对比棉纱和毛纱的断裂强力、断裂伸长、断裂时间和断裂强度4项指标后得出结论：相同拉伸速度[（100％）相对于试样原长度）]下纱线的断裂强力与夹持距离变化规律符合弱环定理；相同夹距不同拉伸速度与纱线强力变化关系不大。

生丝单丝强度、伸长率与拉伸速度相关性分析

对不同丝批进行抽样,在不同拉伸速度下进行生丝单丝断裂强度、断裂伸长率等质量指标的检测。通过对检测结果的数理统计分析,探讨生丝单丝强伸力与拉伸速度的相关性,以及不同拉伸速度下单丝断裂强度的可重现性,为今后的生丝标准修订时能将考核单丝断裂强度代替考核生丝复丝断裂强度提供可靠的依据与指导。

一级拉伸条件下大直径聚乳酸单丝的性能研究

研究目的:主要探索一级拉伸条件下大直径聚乳酸单丝的力学性能以及对应的微观形态。研究方法:通过使用力学测试设备以及扫描电镜进行分析。研究结果:在一级拉伸条件下,随着拉伸倍率的提高,大直径聚乳酸单丝的拉伸强度随之提高,断裂伸长率下降,同时单丝截面的平整度以及取向情况提高。结论与讨论:在一级拉伸条件下,如果需要提高大直径聚乳酸单丝的力学性能,在允许的情况下通过提高单丝的拉伸倍率可以达到。

水洗工艺对无碱玻璃纤维布拉伸性能的影响

为了达到降本增效的目的,无碱玻璃纤维布在进行高温热处理前,可以先进行水洗,去除一部分表面附着的有机物,再进行热处理,这样既可以提高无碱玻璃纤维布的强力保留率,又可以降低高温热处理的难度,缩短热处理时间,降低生产能耗。通过对石蜡型无碱玻璃纤维布进行水洗实验,研究了不同水洗工艺对无碱玻璃纤维布有机物残留量、拉伸断裂强力等指标的影响,并结合连续生产实际效率等因素,建议批量生产时水洗工艺为水洗温度85℃,水洗时间15 min。

拉伸速度对纱线强力指标的影响

通过在不同拉伸速度下纱线强力的对比测试 ,说明不同拉伸速度条件对强力指标的影响 ,结果表明 ,5m/min拉伸速度下各品种的断裂强度较 0 .5m/min有明显上升 。

无捻包缠对拉伸差异混合纤维预制件的强力改善

为了改善拉伸性能差异混合纤维增强体的抗疲劳性能,提升整体复合材料产品的寿命,使用西安工程大学自主开发的"长丝束特种加捻设备"和无捻包缠技术,重点研究了包缠捻度对玻璃纤维和碳纤维包缠纱拉伸性能的影响,实现了在预制件中无捻状态下,碳纤维长丝束和玻璃纤维长丝束二者同时受力。无捻包缠技术可以在一定范围内调节外部包缠纤维的断裂伸长率,其断裂强力峰值移动到芯层纤维要求的常用受力区间内右侧,即外部包缠纤维的强力峰值与芯层纤维在常用受力区间的强力最大值重合,进而改变整体纱线强力分布,提高了拉伸差异混合纤维预制件拉伸模量。