弧焊机器人单丝MIG焊接工艺在海洋工程领域的应用

概述了海洋工程产品的焊接特点、难点、措施及执行的相关技术标准,介绍了海洋工程产品焊接常用的焊接工艺和弧焊机器人在海洋工程产品焊接中的应用现状.通过选择合适的焊接工艺和焊接参数,利用弧焊机器人对海洋工程中的工件进行焊接,结果表明,焊缝具有良好的力学性能,能很好地满足海洋工程产品的服役要求;弧焊机器人系统能够适应海洋工程结构件的焊接工况,可以有效稳定工件的焊接质量,提高生产效率,降低工人劳动强度.

低成本TC4钛合金单丝MIG焊工艺与性能研究

针对中厚度低成本TC4钛合金板,用单丝MIG工艺研究有无保护装置、不同层间温度、有无焊接摆动等参数对接头质量的影响,用拉伸、显微硬度、金相、扫描等试验测量和分析接头性能与组织。结果表明:单丝MIG焊显著提高钛合金焊接效率,无保护装置的接头内部有裂纹和气孔,层间温度低的接头抗拉强度和韧性更好,摆动与不摆动拉伸性能相当。真空电子束冷床熔炼的母材为片层组织,热影响区是残留α相和α′马氏体相组成的混合组织,焊缝区为α′马氏体相。焊缝区显微硬度最高为349HV,热影响区比焊缝区低24HV,母材比焊缝区低44HV。

TC4钛合金单丝MIG接头疲劳损伤行为研究

采用单丝MIG焊工艺焊接15 mm厚TC4钛合金,对母材和焊接接头的组织、拉伸性能、疲劳性能进行分析测试。结果表明:焊接接头分为母材、热影响区和焊缝区3个部分,其中母材为α+β等轴组织,热影响区为α+β和α′马氏体组成的混合组织,焊缝区在强烈热冲击作用下,晶粒粗化,晶粒内为α′马氏体组织。接头拉伸试样断裂在母材处,断后延伸率为10.5%。母材和焊接接头疲劳寿命随着应力水平的增加而减小,在高应力水平下,母材疲劳寿命高于母材,低应力水平下则相反;母材疲劳源位于试样表面的划痕处,接头疲劳起源于内部气孔处,接头疲劳扩展区有许多二次裂纹,接头扩展区疲劳条带间距小于母材,接头和母材瞬断区都有大量韧窝。

616高强钢单双丝MIG焊接性对比研究

采用双丝MIG、单丝MIG焊接工艺在相同条件下对616高强钢进行了焊接。分析焊缝内部的质量、焊接接头的组织、焊接接头的强度,对比两种工艺的焊接效率和线能量,研究结果表明:在焊缝内部质量、焊接强度方面,双丝焊优于单丝焊;在焊接效率上,双丝焊是单丝焊的3倍;在单位线能量上,双丝焊比单丝焊降低了32.1%。