钻井单井管理机制的创新探索与实践

围绕提升单井盈利水平和企业创效能力,钻井三公司积极探索深化单井增效管理,推进单井增效的措施与方法。从开展单井风险评估,建立事前风险防控体系;加强关联单位(部门)协调,实现多方合作共赢;强化公司内部管理与保障,形成增效合力;围绕服务与效益,实施生产、技术、安全、环保、成本全方位全过程管控;完善单井考核激励机制、开展单井对标竞赛、规范单井核算、提升队伍核心竞争力等方面入手,探索形成了以单井增效"五五"管理法为主要内容的经营管理机制,有效提高了单井盈利水平和企业经营质量。

油藏开发管理单元单井效益类型分析及管理策略

为解决油田单元油藏管理中单井管理不能做到独立考核的问题,以孤岛垦利沙河街油藏经营管理单元中当前可取得的财务和开发数据为基础,从开发效益和成本支出两个角度综合考虑,计算并绘制出了单井日产油量—成本图版,并将图版划分为低产高耗、高产高耗、高产低耗、低产低耗、低产超低耗和高产超低耗6种单井经营效益类型,并针对每种单井经营生产效益类型所具有共性,提出了一些指导性的油藏经营管理策略。

提升涩北气田单井精细管理水平对策探讨

涩北气田属于国内罕见的第四系疏松砂岩气田,其开发各个阶段的目的和工作侧重点有所不同。涩北气田现阶段面临水侵加剧、积液井增多和递减控制难度大等稳产难题,因此确保气田持续稳产是一个长期重要任务。针对气田特殊的地质特征,结合气田开发实际,对涩北气田开发现状与存在的主要问题进行了分析,提出了进一步提升涩北气田单井精细管理水平的目标和原则以及管理措施。

油田企业单井成本管理之改进

单井成本管理是油田企业实行精细化成本管理的重要组成部分。现阶段单井成本管理侧重从作业区角度按照作业成本法进行成本核算,虽有一定的合理性,但仍存在一定的局限性。为了从源头上有效控制成本,本文提出区分不同责任层级、依据各层级责任范围设置效益评价指标,构建作业区、采油队、班组三层单井成本核算管理模式。

浅析单井成本闭环精细管理模式的推广及运用

当前的市场竞争是产品质量和服务质量的竞争,更是成本的竞争,只有不断挖潜增效,精细成本管理才能实现"成本最优化,利润最大化",才能确保油田科学持续发展。对于石油工程板块特别是钻井公司而言,单井收入是钻井收入的主要来源,单井成本支出也是成本费用支出的重要源头,单井成本精细化管理的好坏,直接决定利润水平的高低,对公司整体效益具有至关重要的影响。近年来,黄河钻井总公司紧紧围绕管理局工作部署,始终将单井成本精细化管理作为成本控制的重中之重,在经营管理实践过程中,大力推行"钻井单井成本预算管理信息系统",在系统运用过程中总结提炼出了集"预算、控制、分析、考核"于一体的"单井成本闭环精细管理模式",通过制定预算目标,加强成本过程控制管理,开展成本控制分析,从而实现预算考核目标,对做精成本管理、做细成本控制、做优收支平衡具有重要的指导作用和推广价值。

单井作业成本核算管理信息系统在胜利油田的应用

井下作业管理工作是油田生产经营工作的重要组成部分,它直接关系到油田原油生产的平稳运行和产量任务的完成,关系到生产成本的控制,为全面提升井下作业管理工作水平,通过建设井下作业管理信息系统,实现了单井作业核算和作业评价的标准化。本文针对井下作业单井核算管理信息系统在采油厂实际生产中的应用进行了阐述。

单井节能达标管理的优化与应用

在单井节能达标管理过程中,完善和优化工作流程,精细划分油井节能达标管理各层次职责、工作节点和标准,强化节能达标考核,提高了单井节能化管理可操作性,真正实现岗位责任制落地,过程控制为目标实现做贡献,取得了良好的效益。

基于单井标准成本管理模式研究

为满足我国各界不断提升的石油资源需求,保证石油工程企业经济效益,近年来石油工程企业对成本管理模式的重视程度不断提升,相关理论研究和实践探索也大量涌现。基于此,本文简单分析标准成本管理作用,并深入探讨单井标准成本管理模式,具体涉及标准成本管理体系、标准成本管理网络、标准成本管理流程等内容,以供业内人士参考。

推行“五级四化”系统管理 实现新井效益最大化

面对目前低油价的严峻形势,采油厂必须牢固树立"精细开发、效益开发"的管理理念,以"单井效益最大化"为主线,持续推进从严精细管理,通过推行"五级四化"系统管理,寻找适合油藏高效开发的有效途径,进一步挖潜油井潜能,提高单井开发效益,达到以单井效益保单元效益,实现油井生产效益的持续提升,应对采油厂生产经营的寒冬。

基于SVM模型的油井工况智能诊断分析系统

随着近年来油田生产行业发展和变化,传统数字化油水井工况监控系统无法达到智能、高效、闭环管理的目的。油水井智能诊断优化系统是运用物联网、知识库、机器学习等技术,实现单井问题实时诊断预警、治理措施辅助提出、措施进度及时跟踪、措施效果自动统计,结合单井历史大数据分析提出单井生产预测、优化建议,起到优化管理流程、提高工作效率、减轻劳动强度、提高油井时率、优化注水运行的作用。本文对油水井智能诊断优化系统的整体设计、核心功能及关键技术进行了介绍,并对系统运行流程以及现场应用效果进行了评价和说明。

非典型企业成本预算管理研究——以石油钻井行业单井成本预算为例

石油钻井勘探具有高投入、高风险和技术水平要求高的特性,它涉及众多工种、多道工序和作业连续等工作项目,因此其单井成本预算管理是否有效,不仅体现钻井勘探企业的投入产出效率,而且决定着钻井勘探企业的市场竞争力。单井成本预算管理是以单井为管理对象,以过程控制为核心,以信息技术为支撑,集单井成本分解、控制、归集、考核和分析改进为一体的闭环管理模式。单井成本预算管理需要强化预算运行风险预警和调控,保证业务量与价值量合理匹配,不断增强预算的科学性、严肃性和控制力。单井成本预算管理需要加大流程改造力度,实现其管理机制流程化、管理制度标准化、管控方式系统化、管理手段信息化。统筹规划单井预算管理运行体系,应做到管理无死角,工作无盲区,考核无遗漏,充分发挥精细化管理在单井预算管理中的推动作用,全面挖掘单井成本预算管理的经济潜力。

单井成本核算管理体系的前瞻价值与实效研究

单井是油田生产管理的最小单元,是投入与产出的最小载体。单井成本管理贯穿着生产财务管理的各个环节,是一个全员化、系统化的工程。本文以冀东油田的具体实践为案例,探析单井成本核算管理在油田企业成本管理中的前瞻价值与实效,为油田财务管理工作提供方法创新的参考,以实现财务与生产的有机结合,助力油田企业健康发展。

单井成本管理如何助推公司降本增效刍议

公司效益的保证离不开精细化的成本管理,单井成本管理的推广应用,改变了以测井系列为核算单元、以作业单位为考核主体的传统管理方式,实现了以单井核算和单井考核为基础的管理新模式,使单井成本得到有效管控,与工作量密切相关的各项费用得到有效控制,实现了降本增效,使精细化管理深入基层和员工,公司单井变动成本逐年减少,成本利润率逐年上升,为公司持续稳健发展奠定了基础。

用自动化软件优化采气效益

描述了用于优化采气的自动化软件增大现金流通的效益。采用软件优化工具可有效监测设备运转，分析井的动态，准确预测存在的问题，显著减少故障率，提高单井产气量。自动化软件使井变得更稳定。并目分析人员能把更多时间放在获得最大产量的调整工作上，而不是被紧急情况所缠身。总之，网络化的自动化软件借助于计算机和其它装置可替代本田人工进行的重复工作，这些工作包括监测并和设备以及收集数据。

传统油服企业的精细化探寻

对于大多数企业来讲,成本,无疑是事关企业生死存亡的一个关键话题。通常来说,企业的经营活动可以极致简化为“利润=收入-成本”。企业内部管理的多数环节都是围绕这一主题展开的,在很大程度上,它是企业经营效率、管理水平的直观表现。在钻探行业,以单井为成本管理核算的单元不是什么新鲜事,但是能抓实抓细到什么程度,其中大有讲究。钻井队就是没有围墙的工厂,战线长、环节多,花钱的地方也多。传统单井成本管理,往往眉毛胡子一把抓,很难堵住成本上的“跑冒滴漏”。