大型单件小批生产的计划与控制模式

大型单件小批生产是大型企业集团的典型生产模式之一 ,这类企业的生产计划与控制是企业管理的重要组成部分。本文在深入研究各种生产计划与控制模式的基础上 ,提出了网络计划和MRP计划相结合的一种实用模式 ,并简要介绍支持该模式的HEC -PPC系统 ,从而为大型单件小批生产类型企业的生产计划与控制问题 。

单件小批生产的网络计划/MRP研究与实现

对单件小批类型生产制定合理可行的生产计划及对其进行有效地控制是一类极其复杂的问题。在分析该类企业生产主要特点的基础上 ,建立由主件网络图及其约束的子项目构成的单件小批项目的结构模型 ,提出了一种网络计划和MRP相结合的生产计划与控制模式 ,给出了子项目的MRP分解算法和一个具体实例。

基于大型单件小批生产的MBOM增量接收研究

针对大型单件小批生产企业边设计、边生产、边修改,以及存在客户定制、变换件配置的特点,提出了通过PPDM对客户进订单行技术配置产生面向订单的PBOM-O,ERP及时对PBOM-O进行增量接收生成MBOM的解决方案,并对技术配置和增量接收过程进行了阐述,从而实现PDM/CAPP与ERP的紧密集成。

大型单件小批生产模式下资源平衡问题的一种实用算法

大型单件小批生产是大型企业集团的典型生产模式之一 ,其主要特点之一是关键 /瓶颈资源的利用率决定生产率。在总结各种生产计划与控制模式的基础上 ,并结合 863/CIMS重点应用示范工程 ,提出了网络计划和MRP相结合的一种实用生产模式 ,在此模式下提出了解决资源平衡问题的一种实用算法。

CIMS环境下大型单件小批生产的质量管理信息系统研究

大型单件小批生产是大型企业集团的典型生产模式之一,质量管理是企业管理的重要组成部分。文章论述了CIMS环境下大型单件小批生产的质量管理信息系统具有的动态集成性、动态分布性、动态扩展性和动态适应性;建立了具有动态响应能力的适用于大型单件小批生产的质量管理信息系统的框架模型,并对各功能模块进行了阐述。

面向大型单件小批生产系统的信息模型研究

企业建模技术正成为用来提高企业性能的主要技术,企业信息模型适用于指导企业信息系统建设,提高信息系统实施成功率。以大型单件小批生产企业为例,以IDEFIx为工具,建立企业生产系统信息模型,并给出具体实现方法,且信息模型已成功应用于企业信息系统的建设。

面向大型单件小批生产的ERP中MBOM增量接收研究

针对大型单件小批生产企业边设计、边生产、边修改 ,以及存在变换件等特点 ,提出了在PBOM的基础上对客户订单进行技术配置产生PBOM-O,MBOM对 PBOM-O进行增量接收的解决方案 ,并阐述了技术配置和增量接收过程 ,从而实现PDM/CAPP与

单件小批生产计划管理的模型与算法

通过对单件小批类企业生产计划过程的分析，建立起这种生产计划的数学模型，并设计出由计算机自动制定生产计划的算法。

单件小批生产中NF-CAPP系统的应用

指出了企业在单件小批生产模式下的计算机辅助工艺设计的特点,在分析了传统工艺设计存在的问题的基础上,以哈尔滨哈暖环境工程有限公司应用为背景,提出了基于KMCAPP开发NF-CAPP系统的解决方案,并就其关键技术问题和功能进行了详尽的探讨。

结构相似产品单件小批生产计划方法研究

从结构相似产品单件小批量生产的特点出发,在综合约束理论(TOC)和其他传统计划方法的基础上,提出一套解决这类企业生产计划的方法。将生产任务分成两类,即定制产品计划与备用品计划,前者的优先级高于后者,当备用品进度落后时,可将其落后部分归入相应定制产品计划,基于TOC思想以及其他计划方法将任务进行计划分解。

CIMS条件下,单件小批生产的生产作业计划的编制方法及实证分析

本文提出了一种CIMS条件下，单件小批生产作业计划的一种新的编制生产作业计划的方法，并通过实例对该方法进行了实证分析。||关键词：##4CIMS单件小批;;生产作业计划;;方法;;

单件小批生产的几种工艺方法

为满足生产提出的新要求,降低生产成本,介绍了基于正确选用加工基准、合理选择加工方法和考虑零件结构工艺性等原则的几种单件小批生产的几种实用工艺方法。通过这几种方法的应用,不仅满足了新的工艺要求,同时降低了生产成本。

单件小批生产中高斯曲线的运用

单件小批生产中零件按图纸技术要求加工,但装配在一起时却常常改变配合性质,对于这一问题,本文做了细致的分析,并提出了两种具体的解决办法。

工业生产组织上的一个重要问题——谈谈怎样解决单件小批生产的问题

在工业调整工作中,怎样解决单件小批企业生产的问题,是很值得重视的。企业的经济效果与生产过程组织的连续性与协调性有关。连续性就是劳动对象经常在运动中,它可以缩短生产时间,减少流动资金,降低人力物力消耗;协调性就是企业各个车间、工段、小组配备的工人与设备。

面向单件小批机加生产的制造执行系统功能及实施方法

结合单件小批机加制造过程精益化、智能化管控的需求,在分析单件小批机械加工生产特点和业务流程的基础上,提出了机械加工型制造执行系统的用户角色、典型功能和系统间集成关系,总结了制造执行系统实施方法,包括分阶段交付物和导入步骤,最后给出了系统的实际应用案例,并对制造执行系统未来的发展进行了展望。

单件小批生产系统下模糊优化的动态随机投入产出模型

本文针对单件小批量生产系统 ,建立了模糊优化的动态随机投入产出模型 ,同时给出了该模型的递推解法 。

一种实用的单件小批量生产计划调度方法

结合某模具公司生产实际,以应用为出发点,提出了一种生产计划调度方法,该方法采用2层计划,第1层是基于MRP思想将任务分解到工序级,第2层进行车间作业计划,采用基于一组规则的启发式调度方法,将任务下达到各车间,由人工最后确认。

单件小批生产企业的成本计算问题

在单件小批多品种机械企业里,生产工艺的复杂性、产品品种的多样性、决定了其成本的复杂性。随着会计制度的改革,企业成本计算采用制造成本法,即管理费用计入当期损益,产品成本只计算制造部分,具体来讲就是计算到每个产品成本的只包含分厂(车间)成本部分。对单件小批多品种的成本计算,应掌握好以下几个关键:1.选择好成本计算对象。这类企业一般是根据用户的订货合同来组织生产的,那么就要以用户的订货合同来作为成本计算对象、归集分配生产费用,计算产品成本;对同一生产单号不同批次的产品也应分别设置成本计算表。毛坯生产分厂(车间)如按合同号有困难,可按材质类别分别计算。2.选择好计价基础。在成本计算中。

单件小批生产中运用公差百分法控制产品质量

我国目前在成批大量生产的企业中,运用控制图测算工程能力系数Cp值,已经普遍应用.但对于单件小批生产企业能否使用控制图测算Cp值,一直是我们急于要寻求解决的问题.按数理统计要求,运用控制图测算Cp值必须具备三条:(1)大批量生产,或无限母体.(2)被控制对象5M因素(人、机器、工艺、材料、测量)相同.(3)被控制对象技术要求相同.单件小批生产数量虽然少,但被控制对象如大型锻轴系定型产品轮翻生产也属无限母体,其5M因素也基本相同。