某选矿厂提高磨机效率工艺流程优化改造

某钒钛磁铁矿选矿厂原矿处理规模900万t/a,采用一段半自磨+二段球磨+阶磨阶选工艺流程,选别回收铁、钛精矿,自投产以来生产运行成本居高不下,经多次流程考察,得出二段磨机效率偏低,其单位容积处理量仅为0.49 t/(h·m^(3)),远低于矿石性质及工艺流程都相近的同类型选矿厂,同类型选矿厂单位容积处理量可达0.92 t/(h·m^(3))。为提高二段磨机效率,降低生产运行成本,选矿厂进行了一系列工艺流程优化改造,将原有4台二段磨机先改为3台进行生产试验,各项生产指标均正常后,再将3台二段磨机改为2台,成功将二段磨机单位容积处理能力从0.49 t/(h·m^(3))提高至0.875 t/(h·m^(3)),改造后二段磨机效率较改造前提高了78.6%,大大降低了能耗,节约原矿处理成本1.62元/(t·原矿),每年可以节约生产运行成本1 458.77万元。

半自磨机大型化过程中的相关问题研究

根据半自磨机大型化过程中出现的钢球直接砸衬板、半自磨机单位容积处理量降低以及介质能量传递效率降低的3个问题,通过利用半自磨机钢球运动理论分析和离散元仿真分析相结合的方法,对半自磨机钢球砸衬板现象进行了研究,为避免半自磨机钢球砸衬板选出了合适的转速率和填充率范围,通过仿真分析验证了半自磨机单位容积处理量和介质能量传递效率均随半自磨机筒体直径的增大而降低。