单体活塞环铸造缩松分析和解决措施

单体活塞环铸造时减少或消除缩松缺陷的措施是，减小集流包体积和包颈厚度，同时在钒钛生铁中加入一定比例的本溪生铁，另外加入少量稀土，并在工艺上采取相应的改进措施。

对单体活塞环石墨严重分布不均的探讨

单体活塞环石墨严重分布不均,（又称石墨严重聚集）在金相显微镜下可见到有两种情形:一是大量石墨在铸环上部呈密集状分布,而铸环下部石墨稀疏,数量较少。二是在整个铸环的断面上,有的地方石墨密集,数量较多,而有的地方石墨稀疏,数量较少。这种石墨严重分布不均、是铸造金相缺陷,它的存在对活塞环的机械性能和使用性能都会产生很大影响。因此,探索石墨严重分布不均的成因并找出其防止措施,是我们生产单体活塞环迫切需要解决的问题。 二、单体活塞环石墨分布与凝固方式之间的关系 铸件的凝固方式一般分为逐层凝固、中间凝固和体积凝固方式（又称糊状凝固方式）三种。而凝固方式又是由合金的结晶温度范围At_（c）与铸件断面上的温度降δt的比值所确定时。△t_（c）/δt<1时,铸件趋于逐层凝固方式;△t_（c）/δt>1时,铸件趋于体积凝固方式[1]。单体活塞环 △t_（c）/δt<1时,铸件趋于逐层凝固方式;△t_（c）/δt>1时,铸件趋于体积凝固方式[1]。单体活塞环在不同的条件下具有不同的凝固方式。 1、体积凝固方式 我厂生产的材质为P、W、V、Ti铸铁的活塞环,碳当量都大于4.28％,属于过共晶成份的合金。从Fe_（C）（石墨）相图上可知,凝固开始时首先从液相中析出初生石墨。

三吨无芯工频炉用于单体活塞环熔炼

前 言 工频无芯感应电炉是近十几年发展迅速、用途广泛、技术先进的一种熔化设备。由于它具有熔炼迅速、出铁水温度高（可达1540～1620℃）金属损耗少、功率控制方便、化学成分易调整、容易实现机械化、成本低和劳动条件好等一系列优点,正在得到日益广泛的应用。 在全国活塞环同行业工厂中,目前只有江苏仪征活塞环厂和长沙正回厂使用三吨无芯工颇感应电炉熔炼活塞环毛坯用合金铸铁铁水。 本文将对无芯工频炉的构造、感应熔炼的基本原理、炉衬捣筑工艺、熔炼工艺、常见故障及排除等若干工艺措施作初浅的探讨。

砂型单体合金活塞环铸造缩松缺陷分析研究

本文研究和分析了单体舍金活塞环铸造产生缩松的原因，并提出了合理的解决措施。研究表明，生铁的遗传性、原材料中的微量元素（如Te，As等）及集流包包颈处热节对活塞环的缩松产生较大的影响。其解决措施是，在钒钛生铁中加入一定比例的本溪生铁（30％-40％），消弱生铁遗传性影响。另外加入稀土中和有害元素的影响，并在工艺上采取相应的改进措施。同时本文也讨论了单体活塞环铸造的凝固特点，并分析了生铁遗传性影响以及借助质谱分析和俄歇分析结果，探讨了合金中加入稀土的作用。

球墨铸铁活塞环的铸造技术

重点阐述了在我国现有Mn、P、S超高新生铁的条件下,严格控制炉前原铁液C、Si含量,采用特殊的球化剂、孕育剂,在先进的铸造工艺设计基础上,生产优质单体双片球墨铸铁活塞环的铸造技术。