单体浇铸尼龙的增韧改性研究

以氢氧化钠为催化剂,N-乙酰基己内酰胺为活化剂,在绝热条件下用己内酰胺与十二内酰胺活化阴离子共聚制得改性单体浇铸尼龙共聚体。偏光显微镜观察发现:共聚导致制品无定形区域增多,限制了球晶的生长。测试表明:制品的机械性能与十二内酰胺单体的用量有关,随着十二内酰胺含量的增加制品的缺口冲击强度增强,韧性也得到显著改善。

抗静电剂对单体浇铸尼龙性能的影响

采用己内酰胺、氢氧化钠、甲苯二异氰酸酯及抗静电剂为原料,通过阴离子聚合制备了抗静电单体浇铸尼龙(MC尼龙)。考察了抗静电剂种类及用量对MC尼龙的表面电阻率和体积电阻率的影响,并研究了其对MC尼龙力学性能的影响。结果表明,加入抗静电剂后有效地降低了MC尼龙的表面电阻率和体积电阻率,且在一定的用量范围内,对力学性能有一定的增强作用。

掺杂液体石蜡的单体浇铸尼龙复合材料的性能表征

制备一种掺杂液体石蜡的单体浇铸(MC)尼龙复合材料,并研究其结晶形态、力学性能和摩擦磨损性能.结果表明:液体石蜡的引入可限制MC尼龙中α和γ晶型的成核与生长,导致结晶温度和结晶度下降;液体石蜡的加入也可提高复合材料的韧性,并降低其摩擦因数;当所加液体石蜡质量分数为6.0%时,MC尼龙复合材料具有较高的强度和韧性,同时具有较低的摩擦因数和磨损量.

单体浇铸尼龙实验的改进

针对高分子材料与工程专业实验之一单体浇铸尼龙实验方法存在的问题，进行了改进。实践表明，改进后的实验方法具有许多优点：实验装置更为简单，操作更加简便，安全性和可靠性得到提高。

单体浇铸尼龙综合性实验设计与实践

该文探讨了高分子材料与工程专业实验——单体浇铸尼龙在实验方法上存在的问题,针对目前的教学要求,对此实验进行了综合性的思考与设计,并对其进行了实践教学。此综合型实验结合了当前有关单体浇铸尼龙的科研成果,涉及高分子物理、高分子化学、材料性能测试、高分子材料等课程内容。近两年的教学和实践表明,学生对科学研究的兴趣、耐心和责任心可以在这个实验中得到提高,同时也培养了学生解决综合问题的能力和创新思维能力。

填充纳米ZnO的单体浇铸尼龙复合材料的抗菌性能及表征

采用纳米ZnO填充单体浇铸(MC)尼龙的方法制得了MC尼龙/ZnO复合材料。通过扫描电子显微镜(SEM)、吸水性测试、差示扫描量热仪(DSC)和X射线衍射仪(XRD)对复合材料的表观形态、吸水性和结晶性能进行表征,并选用大肠埃希氏菌(Escherichia coli)对其抗菌性能进行研究。结果表明:掺入的纳米ZnO在MC尼龙基体中分散性较好;随着纳米ZnO添入量的增加,复合材料的吸水率呈现先降低后升高的变化,并且纳米ZnO未改变MC尼龙的结晶形态;纳米ZnO的加入同时使得复合材料具有了良好的抗菌效果,其抗菌率可达92.4%。

单体浇铸尼龙的增韧改性研究

本论文论述了单体浇铸尼龙的增韧改性制备方法，在绝热条件下通过己内酰胺与十二内酰胺活化阴离子共聚制得冲击强度显著改善的浇铸尼龙制品。探讨了增韧改性单体浇铸尼龙的合成工艺、反应条件及聚合成型过程，研究了十二内酰胺共聚单体对制品试样球晶结构和机械性能的影响。

MC尼龙管浇铸量计算公式及生产验证

介绍旋转浇铸法制作MC尼龙管浇铸量计算公式。公式引入己内酰胺熔体平均相对密度、“壁厚效应”的校正值和漏斗残留校正值,使计算结果比较符合生产要求。设计要求值与制得的MC尼龙管内径偏差,中、小管为+1～+5mm,大管不大于10mm。该公式特别适合于套铁芯管浇铸量的计算。笔者还讨论了“壁厚效应”产生的原因。

卧式离心浇铸法生产MC尼龙棒

在模具设计中,通过改变浇铸流道方向,设计制造出一系列不同规格的组合模具,开发了卧式离心浇铸法生产MC尼龙棒的工艺技术,制备了一系列不同规格的旋转棒,并对产品进行了分析测试。结果表明,采用卧式离心浇铸法生产MC尼龙棒是有效可行的,可完全消除MC尼龙棒材中的收缩孔和内部缺陷。卧式离心浇铸法具有生产效率高、产品质量好、成品率高、损耗量低、效益好等优点。

环氧树脂改性MC尼龙的研究

针对单体浇铸尼龙 (MC尼龙 )缺口冲击强度低的缺点 ,采用环氧树脂 (EP)对其进行改性。结果表明 ,EP改性MC尼龙的优化配方为已内酰胺 10 0份、EP 3份、NaOH 0 .4份、甲苯二异氰酸酯 1.0份 ,改性后MC尼龙的缺口冲击强度有明显提高 ,达 30 .6 8kJ/m2 。

固体润滑MC尼龙的制备与性能研究

采用阴离子原位聚合的方法制备固体润滑单体浇铸(MC)尼龙材料,考察了不同润滑剂的添加对MC尼龙材料摩擦性和吸水性的影响。选用聚四氟乙烯(PTFE)微粉、二硫化钼(MoS_2)、油脂、自制润滑剂(PR)四种润滑剂对MC尼龙进行改性,确定最佳配比,并对其后处理工艺进行研究。结果表明,PR为润滑剂,可显著改善MC尼龙耐磨性,用量为4%时,材料摩擦因数最佳,可达到0.148,吸水率显著降低;采用油煮后处理工艺,可显著改善其摩擦性和吸水性。

浇铸尼龙6/ABS聚合物合金的研究

将丁二烯组分含量不同的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)加入到单体己内酰胺中,通过阴离子聚合制备浇铸尼龙6(MCPA6)/ABS聚合物合金。采用傅立叶红外光谱、扫描电子显微镜、热重分析以及力学性能测试,研究了ABS的加入对浇铸尼龙6的微观结构、热性能以及力学性能影响。结果表明:ABS通过腈基在己内酰胺的阴离子聚合过程中发生共聚合反应,生成的ABS/MCPA6共聚物对合金两相起到增容作用;合金两相之间相容性随ABS中丁二烯含量的降低有所提高;热稳定性随丁二烯含量的减少而提高,但较MCPA6均有所降低。ABS的加入提高了合金的韧性,其中MCPA6/ABS749S(质量比90/10)较MCPA6缺口冲击强度提高39.73%,但硬度有所下降。

聚醚型聚氨酯预聚体增韧MC尼龙的研究

将聚醚型预聚体与己内酰胺单体共聚,制备单体浇铸尼龙(MC尼龙)/聚氨酯共聚物。研究了预聚体的异氰酸指数(R=—NCO/—OH)和预聚体质量分数对MC尼龙/聚氨酯共聚物的力学性能、维卡软化温度和结晶度的影响。结果表明:PPG和PTMG预聚体对MC尼龙的增韧效果较好,且PTMG预聚体在R=1.6、质量分数为10%时增韧效果最好,缺口冲击强度达到23.1kJ/m2。随聚氨酯预聚体质量分数的增加,MC尼龙的维卡软化温度逐渐下降,结晶度和熔点均降低。

粉煤灰填充尼龙6浇铸制品的研究

将粉煤灰用硅烷偶联剂处理后填充到尼龙6浇铸制品中,可以改善制品的吸水性,收缩率,热稳定性等,还可以降低成本,有很大的应用价值。

尼龙6/碳纳米管浇铸成型的反应动力学

将改性的多壁羟基碳纳米管分散在熔融的己内酰胺中,一步原位聚合制备MC(单体浇铸)尼龙6/碳纳米管复合材料;采用非等温反应动力学分析方法对尼龙6/多壁碳纳米管浇铸成型的反应过程进行研究。结果表明:随着改性碳纳米管含量的增加,反应活化能及指前因子增加;MC尼龙6及其碳纳米管复合材料成型过程的反应级数都在0.9～1之间,可以认为是准一级反应。

基于DIC的长玻纤棉增强MC尼龙小孔应力集中实验研究

利用数字图像相关(DIC)技术分析长玻纤棉增强单体浇铸(MC)尼龙平板含不同直径的小圆孔时的孔边应力集中情况。实验研究表明,应力集中系数随着小圆孔直径的增大而增加,并且低于各向同性的金属材料,该研究结果为该材料的工程应用提供了可靠的性能参数。

MC尼龙的合成研究

根据阴离子聚合反应机理,通过解决催化剂及活化剂的配比,真空度的控制及聚合温度这些聚合过程中的主要问题,在静态浇铸条件下制备了单体浇铸尼龙,并通过测定聚合时间、转化率、拉伸强度、断裂伸长率、吸水率等指标的变化规律及联系来分析合成条件对高聚物的力学性能的影响。实验结果表明,当催化剂NaOH用量在0.6 mol/100 mol CPL(已内酰胺)时,其单体转化率最高。催化剂和活化剂对聚合时间、转化率及吸水率的影响规律均相似。在一定温度范围内,随着聚合温度的升高,转化率、拉伸强度及断裂伸长率增加。

纳米二氧化硅对单体浇筑尼龙的改性

采用己内酰胺、氢氧化钠、甲苯二异氰酸酯及纳米二氧化硅(SiO2)为原料,通过阴离子聚合制备了单体浇铸尼龙(MC尼龙),考察了SiO2用量对MC尼龙的力学性能和摩擦性能的影响。结果表明:加入SiO2后有效地提高了MC尼龙的力学性能和摩擦性能。

MC尼龙热降解动力学的研究

通过热重分析研究了ＭＣ尼龙（单体浇铸尼龙）在空气环境下的热氧降解过程和降解动力学，选用ＭＣ尼龙粉粒为样品，应用日本ＴＡＳ－１００型热分析仪，升温速率分别为５℃／ｍｉｎ、１０℃／ｍｉｎ、１５℃／ｍｉｎ加热到５００℃，得到ＴＧ—ＤＴＧ的数据和曲线。从所得到的结果推断出热氧降解过程中的反应机理是大分子链的无规断裂，反应为一级反应。用小泽丈夫法原理计算相应的反应活化能和反应动力学参数。

纳米SiO_2/MC尼龙6原位复合材料等温结晶行为的研究

将纳米SiO2均匀分散在己内酰胺单体熔体中,采用阴离子开环聚合法制备了纳米SiO2/单体浇铸(MC)尼龙6原位复合材料。通过差示扫描量热仪(DSC)、Avrami方程、Lauritizen-Hoffmann方程对复合材料的等温结晶行为进行了研究。结果表明:纳米SiO2的引入改变了基体MC尼龙6的成核机理和生长方式;低含量的纳米SiO2阻碍了MC尼龙6的结晶行为,高含量的纳米SiO2降低了MC尼龙6的结晶活化能,提高了其球晶生长速率,并促进了其结晶行为。