磨矿过程中矿物的解离行为分析及提高单体解离度的方法

论述了磨矿过程中矿物的解离行为,指出了提高矿物的单体解离度的必要性,最后提出了提高单体解离度的方法。

胶磷矿不同磨矿细度单体解离度测定及其浮选应用

通过测定胶磷矿在不同磨矿细度下的单体解离度,来计算磷矿的理论最大回收率,进而通过比较实际回收率与理论最大回收率来判定浮选指标的优劣.利用偏光显微镜观测,采用过尺线测法,在磨矿细度-0.076mm含量分别占84.23%、88.71%、92.74%和95.16%的条件下,测定了磷块岩中有用矿物(胶磷矿)和脉石矿物(白云石、石英)的单体解离度.据此计算获得了对应磨矿细度下胶磷矿的理论最大回收率,分别为95.11%、95.71%、96.70%和96.72%.初步浮选试验显示磨矿细度在-0.076mm占88.71%时较为适宜,浮选脱镁率为88.76%,磷精矿实际回收率为87.54%.在此磨矿细度下,通过优化浮选工艺流程及药剂制度,浮选磷精矿实际回收率可达91.24%,精矿中磷酸盐矿物的回收率可达95.33%,说明通过测定胶磷矿的单体解离度来优化指标是可行的.

提高攀钢密地选矿厂磨矿产品单体解离度的研究

通过对矿石力学特性的分析，介绍了根据破碎矿石实际所需破碎力、精确选择磨机钢球直径的方法及工业试验的结果。采用添加１００ｍｍ钢球，并按１∶１比例加装８０ｍｍ钢球，取代１２５ｍｍ钢球，不仅强化了选择性解离为主要内容的选择性磨矿作用，使有用矿物单体解离度显著提高，而且使磨矿产品粒度特性改善及磨机生产能力大大提高。

提高磨矿产品单体解离度的研究

提高磨矿产品单体解离度的研究曹亦俊段希祥（昆明理工大学，昆明６５００９３）关键词磨矿单体解离度攀枝花矿攀枝花钢铁集团公司矿业公司所属的密地选矿厂由于设计建厂的条件限制，碎矿采用三段开路，最终粒度为２５～０ｍｍ，显然过粗。又由于铁矿物的嵌布粒度较粗，故...

在磷块岩单反试验中测定矿物单体解离度

在磷块岩单反试验中测定原矿的单体解离度,确定了适宜的磨矿时间、磨矿细度,计算出了理论回收率。并通过测定选矿产品的单体解离度分析了选矿流程中存在的问题,评价了选矿效果,为选矿指标的优化提供依据。

碳酸盐岩的矿物单体解离研究进展

碳酸盐岩主要是由沉积的碳酸盐矿物组成,还混杂有陆源矿物、黏土等。但将碳酸盐岩中的矿物单体解离出来却非常困难,综述了目前使用浮选法、重选法、磁选法、化学法解离碳酸盐岩中的矿物的研究现状,分析了这几种方法的优缺点,阐述了助磨剂和微波加热技术在矿物单体解离上的应用。并对几种分离方法进行了展望。

矿物的界面形状与单体解离

矿物的界面形状与单体解离周乐光（东北大学，沈阳１１０００６）关键词矿物界面形状单体解离矿物，特别是有用矿物的单体解离，是选厂粉碎作业的一项基本目标，是确定最佳磨矿细度的重要依据。用于该项作业的能耗，占选厂全部作业的５０％～８５％。物料在可选粒度范围内...

相界特征对矿物单体解离度的影响

采用模拟方法，用人工二元矿物系模拟双组分自然矿物连生体，研究了分散解离条件下，相界特征对矿物解离的影响及影响的机理．结果表明：界面形态特征对矿物单体解离的影响遵循相界面积守恒定律．通过曲线拟合，建立了相界面分维数与单体解离度之间的数学模型。

对选矿工艺中矿物单体解离度的探讨

对选矿工艺中矿物单体解离度的探讨朱天乐江苏省地质矿产测试应用研究所，南京，２１００１８ＤｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｎｔｈｅＦｒｅｅＦｒａｃｔｉｏｎａｌＤｅｇｒｅｅｏｆＭｉｎｅｒａｌｓｉｎＳｅｐａｒａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ￥ＺｈｕＴｉａｎｌｅＡｂｓｔｒ...

矿物单体解离度线段测定值的校正

引荐了Ｋ．Ｂａｂａ等人的线段品级与体积品级的转换方阵和Ｔ．Ｐ．Ｍｅｌｏｙ的连生颗粒体积品级分布函数。

用薄膜法测定锡石单体解离度

矿物单体解离度的测定对选矿试验和生产都有指导作用。针对广西某钨锡矿,研究了采用薄膜法在实体双目镜下测定锡石的单体解离度。结果表明,薄膜法设备简单,可操作性强,数据准确可靠。

石墨浮选精矿单体解离特性研究

国内现行电碳石黑生产工艺，由于石墨单体解离度不高，几乎全部采用浮选精矿多磨多选的方法。本文通过对浮选精矿单体解离特性的研究，发现造成精矿品位低的根本原因是机械夹杂。

低阶烟煤煤岩组分解离特性及其分选

为研究低阶烟煤煤岩显微组分的分选,以高惰质组含量的神东长焰煤为研究对象,利用偏光显微镜Leica DM4500P,分析了不同破碎程度下煤岩显微组分的分布形态和解离规律,确定了煤岩组分的最佳解离粒度,并对比了不同破碎程度下煤岩显微组分的重力分选结果。煤岩显微组分的解离特性表明,随着破碎粒度的降低,镜质组含量先基本不变,后逐渐降低,而惰质组含量先基本不变,后逐渐增加;当破碎粒度为0.125 mm时,镜质组单体解离度为91.77%,惰质组单体解离度为86.77%,连生体含量为8.05%;不同破碎程度下的煤岩显微组分重力分选结果表明,将煤样破碎至-0.125 mm,当分选密度为1.33 kg/L时,可获得镜质组含量为89.05%、镜质组回收率为58.72%的富镜质组富集物。

烟煤煤岩组分解离特性及分选研究

以钱家营矿肥煤为研究对象,利用显微镜下观察法,研究了不同破碎粒度下煤岩组分的分布和解离特性,确定了不同破碎粒度下煤岩组分的单体解离度,并研究了不同破碎粒度下煤岩组分的离心分选效果。煤岩组分分布与解离特性表明,不同破碎粒度下,随着粒级降低,镜质组含量先缓慢增加,后迅速增加,惰质组含量先缓慢减小,后迅速减小;当破碎粒度为0.074mm时,镜质组单体解离度为90.77%,惰质组单体解离度为61.78%,说明镜质组比惰质组解离更彻底;不同破碎粒度下煤岩组分离心分选结果表明:当破碎粒度为0.074mm,分选密度为1.33kg/L时,可获得镜质组含量为89.77%,镜质组回收率为61.19%的富镜质组产品;若要提高惰质组单体解离度和惰质组脱除率,则需更深程度的破碎。

国内某赤铁矿矿石工艺矿物学研究

为给国内某赤铁矿矿石可选性试验提供依据,进行了工艺矿物学研究。矿石铁品位为34.16%,主要有用铁矿物赤铁矿含量为40.66%,次要铁矿物褐铁矿含量为9.90%。矿石构造主要有块状构造、浸染状构造和条带状构造,矿石结构主要为针状结构、网眼状结构、包含结构、粒状结构、浸染状结构、斑状结构、交代结构。赤铁矿主要呈针状、纤维状集合体与脉石矿物共生嵌布,嵌布粒度5~30μm。褐铁矿主要呈胶状或斑状嵌布,嵌布粒度0.07 mm以下。赤铁矿、褐铁矿在-0.01 mm粒级分布率分别为46.48%、27.14%,这部分微细粒铁矿物很难完全解离。石英的嵌布粒度粗细不均,在-0.07 mm粒级分布率为53.91%,这部分石英呈碎屑状、细粒浸染状分布于铁矿物中,不易和铁矿物解离。根据分析结果,推荐采用阶段磨选工艺选别。

青海某微细浸染型难处理金矿石工艺矿物学研究

为了进一步提高青海某微细粒浸染型金矿石回收指标,对其进行详细的工艺矿物学研究。研究结果表明:影响金回收率的主要因素是细粒和微细粒级黄铁矿、毒砂的回收问题。由于大部分微细粒级黄铁矿和毒砂在磨矿作业时不易单体解离,造成部分金矿物损失。除此之外,脉石矿物包裹微细粒金也是金矿物的重要损失形式。建议采用阶段磨矿阶段选别的浮选工艺,提高金回收率。

铜锌硫化矿难以分离的可能原因及解决途径

阐述了铜锌硫化矿难以分离的可能原因及解决途径。通过加强矿石工艺矿物学研究 ,查清铜锌矿物嵌布关系与嵌布特性 ;合理控制磨矿分级作业 ,为铜锌矿物提供适宜的单体解离度 ;选择适合矿石性质的工艺流程 ;

立式螺旋搅拌磨在云南某铁精矿再磨中的应用

针对云南某选厂铁精矿,开展MLA测试和铁精矿再磨再选工艺试验研究。开展立式螺旋搅拌磨磨矿介质对比试验和修正的Levin试验确定最佳磨矿介质,表明1000 gФ8 mm的钢球磨矿效果最好,将物料磨至-38μm占90%时吨功耗为4.61 kW·h/t,比1500 g Bond标准球低7.27 kW·h/t。使用立式螺旋搅拌磨开展流程改造闭路试验,对比流程改造前后指标变化情况,结果表明改造后铁精矿细度达到了-38μm目占90%,相比于改造前上升了6.6个百分点,铁精矿品位上升至66.06%,相比于改造前上升了3.05个百分点,每年可增加1518.70万元的经济效益。

微波强化矿物(煤)解离研究综述

充分的单体解离是实现矿石及煤炭高效分选的前提,对于嵌布粒度细、连生体多的矿石及煤炭,传统的破碎磨矿方式很难使其中的有用矿物(煤)得到充分解离和有效释放,而微波预处理的加入能够强化破磨作业中的单体解离效果。文中首先对微波预处理在矿石及煤炭加工领域对强化矿物(煤)单体解离方面的应用现状进行了综述,得出微波在强化组分解离中的应用效果;其次从物料自身性质和微波环境参数2个方面对微波预处理促进矿物(煤)解离效果的影响因素进行了总结;而后对微波预处理强化矿物(煤)解离的作用机制进行了分析,归纳出其主要机理为裂缝理论和水分热效应理论;最后对微波在矿物(煤)解离领域应用存在的问题及其重点研究方向进行了探讨和展望。通过对微波预处理技术的不断优化,其必将对矿物加工工业生产实践产生良好的经济效益。