哈挺中国有限公司 Hardinge QUEST LMC42精益制造单元加工中心

Hardinge QUEST LMC42精益制造单元加工中心采用享誉世界的哈挺主轴，拥有快速双向换刀16位VDI25刀塔(换刀时间间隔为0．35s)，标准的动力刀塔适合所有VDI25刀盘，刚性刀盘定位精度可达1．27μm。第一加工区Y轴可选，可以进行偏心铣削、钻孔作业，利用VDI动力刀盘可进行偏斜工件的加工。Y2轴采用双导程滚珠丝杠，

压气机叶片加工单元设备OEE分析及预防性维护

通过对压气机叶片加工单元设备整体效率分析,发现在性能开动环节存在较大时间损耗。针对该问题提出预防性维护策略,基于维修引起的相关成本、役龄回退因子和设备运行周期,建立了预防性维护总成本计算模型。利用遗传算法对该模型进行优化,得到最低成本方案。以550 h设备运行时长为例,对该模型进行了检验,得到开展6次预防性维护最为合理。

减震器缸筒自动化加工单元构建与实现

为满足减震器缸筒零件自动化加工需求,设计了J43508型减震器缸筒自动化加工单元。出于对减震器缸筒较高的表面加工精度要求和工序排布便捷性的考虑,选取1台数控双头车床一次装夹,完成对工件两端的同时加工;基于自研桁架系统的自动化上下料输送装置实现工件自动化物料输送;选用信捷XD5-60T-E可编程控制器设计自动化加工单元控制系统;通过可触摸屏示教器对自动化加工单元进行实时生产监控。调试结果显示,该自动化加工单元配置布局有效,功能可靠,完全能够胜任工件自动化生产加工及上下料的工作。

基于有限状态机的数字化加工单元管控系统研究与应用

针对加工单元在数字化管控方面存在的设备管控与采集难、数字化程度低、系统响应慢等问题,以航天企业某单元为研究对象,分析单元业务流程,提出一种静态基础数据与动态业务数据分离的单元互联互通信息架构,构建面向硬件设备的数据通信模块,以实现多源异构设备的实时采集与封装。从响应式系统设计角度,引入有限状态机开展生产调度控制策略研究,分别以机器人和工件作为调度对象进行行为建模,结合面向对象方法,设计基于事件驱动的状态机程序结构。在此基础上,通过.NET相关技术,开发了面向单元全流程数字化管控的系统软件,并在生产现场验证了其有效性与可靠性。

柔性化加工单元智能化升级改造应用研究

柔性化制造系统(FMS)是集计算机技术、数字控制技术、网络通信技术以及现代生产管理技术于一体的现代制造系统,对促进公司制造技术的发展和进步都发挥了重要作用。本文提出了一种智能化改造升级的提升方案,该方案可以提高加工效率、加工精度、加工稳定性等方面的能力,能够实现“黑灯工厂”无人化生产,具有很好的实用价值和应用前景。相关论述,以供参考。

精密偶件智能化插配加工单元设计与研究

针对针阀偶件插配智能化加工需求,设计并建设针阀偶件智能化插配加工单元。对加工尺寸的数据进行分析,改进针阀偶件间隙配对加工方法;构建间隙配对问题数学模型,采用改进的遗传算法对其进行求解,实现针阀偶件间隙配对的最优化,现场使用验证,配对成功率85%左右;基于迁移学习训练光学字符识别(OCR)模型,识别针阀体生产顺序号,识别准确率达95%,并将针阀偶件插配过程数据与之关联,实现数据自动记录,便于质量追溯。

基于MES的加工单元智能生产与管控

我国大型加工制造企业的生产过程自动化、数字化已实现了广泛的覆盖,但面向中小型企业自动化、数字化还存在短板,特别是生产制造智能化水平还比较低。针对中小型加工制造企业常见的加工单元与MES系统的架构与设计问题,首先介绍了常见的加工单元硬件设备构成、设备架构与网络拓扑结构,其次论述了MES系统实现自动化生产中的加工生产排程问题,并提出了基于优先级的MES系统生产排程方案,最后针对通过MES系统实现智能化加工单元的生产质量管控问题,提出了对制造过程能力指数预测的方案,对比了在MES系统中部署线性回归模型和多层感知机模型的差别,并展示了多层感知机模型在中长期制造过程能力指数预测上的优势。

基于客户/服务器模式的数控加工单元远程监控系统研究

以计算机和远程通讯为代表的信息技术的飞速发展和广泛应用 ,使远程协作加工、远程教育、远程贸易和服务成为可能。基于此 ,本文提出了一种基于客户 /服务器模式的数控加工单元远程监控系统 ,阐述了其体系结构及各部分功能 ,并开发了基于TCP/IP协议族的应用层协议NCMCRMCP ,并就其编写了实用程序。结果表明 ,该系统可以实时、准确、可靠地对数控加工单元进行远程监控。

加工单元操作对血橙汁香气成分的影响

以塔罗科血橙汁为研究对象,对手榨汁、精滤汁、杀菌汁和还原汁采用顶空固相微萃取-气相色谱-质谱联用法测定了橙汁香气成分。结果表明,4种血橙汁分别检出47、55、51种和14种香气成分,总含量分别为459.21、1 436.16、1 194.25、118.72 mg/kg,精滤汁比手榨汁多检出莰烯、丁酸甲酯、壬醇、癸醛等物质,杀菌后果汁多检出壬醛,压榨过滤和加热有助于香气的形成,但要控制副作用物质如α-松油醇等的增加,浓缩还原后橙汁香气最差,在生产中可利用回填方式提高产品品质。

柔性加工单元故障诊断的模糊Petri网模型

针对故障诊断专家系统中专家知识的模糊性和不确定性，给出用模糊Ｐｅｔｒｉ网（ＦＰＮ）模型表示模糊产生式规则（ＦＰＲ）知识的方法、知识的存储、模糊推理机制及算法的实现。同时，以ＪＣＳ—０２０（ＦＡＮＵＣ）加工中心主轴伺服故障诊断为例，说明该方法在故障诊断专家系统（ＦＤＥＳ）中应用的可行性与有效性。

基于加工操作单元的多态蚁群装夹规划方法

针对基于加工特征的计算机辅助装夹规划问题,提出一种基于多态蚁群算法的装夹规划优化方法。根据零件的加工特征,定义了加工操作单元,建立零件的装夹规划模型;接着提出了集成顺序优先约束的多态蚁群求解装夹规划的优化算法。其中顺序优先约束是通过对加工操作单元的划分,实现禁忌加工操作单元的动态调整;多态蚁群算法将局域搜索与全局搜索进行结合,并根据状态转移概率在可行的加工操作单元中进行选择,完成整个装夹路径的规划。最后通过典型零件装夹规划的实例,验证了提出的多态蚁群算法在求解装夹规划问题中的可行性和有效性。

基于加工单元的制造车间的生产调度研究

针对基于加工单元的制造车间的生产调度问题进行了研究．采用多智能体技术建立基于加工单元的制造车间的调度系统结构,系统由3类智能体构成：管理智能体、任务智能体、加工单元智能体．各智能体通过相互协商、通讯来完成工件加工路径的确定,智能体之间的通讯是采用OMG的CORBA技术实现的．采用遗传算法来确定工件的开工次序及开工时间．系统还对设备故障、急件插入等异常事件给出了处理方案．所开发系统可以解决基于加工单元的制造车间的动态调度问题,能产生任务的最佳调度方案．最后给出了一个调度算例．

中文阅读的基本信息加工单元初探

阅读是读者依次提取信息和整合信息的认知活动,读者是以什么作为基本单元去加工信息的?拼音文字的书写系统中存在词间空格,词被普遍认为是基本的信息加工单元,然而汉语文本中没有类似明显的边界信息,而且读者的词意识模糊。研究者们对此进行了探讨,并提出了字、词、短语、主观词、韵律词等不同的观点。本文对相关的研究进行了总结和梳理,并提出了未来可能的研究方向,以期为今后的研究提供一定的借鉴和启发。

汽车前梁总成机器人点焊柔性加工单元

介绍了一套用于汽车前梁总成点焊作业的机器人点焊柔性加工单元。该系统以点焊机器人为主,辅以2个由伺服电机驱动的工位转台,转台由系统总控单元中的PLC来控制。最后详细讨论了针对该系统的机器人程序设计,并给出结论。

汉语言语产生的语音加工单元——基于音位的研究

言语产生的语音加工单元具有跨语言的特异性。在印欧语言中,音位是语音加工的重要功能单元。音位指具体语言中能够区别意义的最小语音单位,如"big"包含三个音位/b/,/i/,/g/。目前,在汉语言语产生中,对音位的研究较少。本项目拟采用事件相关电位技术,对汉语言语产生中的音位加工进行探讨,试图考察:在汉语言语产生中,1)音位加工的心理现实性,以及音位表征是否受第二语言、汉语拼音习得、拼音使用经验的影响?2)音位的加工机制是怎样的?具体而言,音位加工的特异性、位置编码、组合方式、时间进程是怎样的?对这些问题的回答,将有助于深化对汉语言语产生的认识,为建立汉语言语产生计算模型提供基础;为比较印欧语言与汉语在机制上的异同提供基础;为制定汉语语音教育教学方法提供心理学依据。

面向加工质量预测的虚拟加工检测单元的研制

:虚拟制造是在制造科学理论、计算机技术和现代信息技术基础上发展起来的数字化制造技术 ,建立虚拟物理单元是虚拟制造的基础和关键。提出面向质量预测的虚拟加工检测单元的概念 ,定义了虚拟加工检测单元的体系结构 ,分析了影响加工质量的主要因素 ,建立了虚拟加工检测单元的误差融合模型 ,提出了虚拟加工检测单元的工件描述模型 。

焊接柔性加工单元中熔池的实时控制

机器人焊接过程中熔池实时控制系统是焊接柔性加工单元 (WFMC)中保证良好焊接质量的一个重要子系统。文中建立了WFMC中焊接质量实时控制子系统并实现了该子系统与WFMC中央监控计算机的实时可靠通讯。在获得了焊接熔池特征参数的基础上 ,建立了焊接过程熔池正面参数和焊缝背面参数的神经网络模型。模型根据熔池正面参数可实时预测焊缝背面宽度。并设计了神经元自学习比例求和微分(PSD)控制器 ,通过调整脉冲峰值电流 ,实现了机器人脉冲钨极气体保护焊 (GTAW )过程中通过正面熔池传感对焊接焊缝背面宽度的实时控制。

混流柔性加工单元自动导引小车的调度优化

多品种混流柔性加工单元中的自动导引运输车(AGV)数量和运行路径直接影响单元的运行效率.在考虑产品加工工时、批量需求、设备物理位置等约束下,以最小化搬运任务时间为优化目标,基于改进Memetic算法,通过编码和搜索机制的调整,对不同AGV数量以及不同设备加工任务分配方案条件下的调度策略进行协同优化求解,有效避免了迭代过程中易出现非法解的状况,从而获得了AGV最优调度路径.最后通过实例验证了该方法的可行性和有效性.

柔性加工单元的状态监测与故障诊断研究

解决目前柔性加工单元状态监测与故障诊断系统实时性差，策略过于简单，易误判漏判的缺陷。方法从分析故障机理入手，利用与ＣＮＣ／ＰＬＣ并行通讯获取机床工况信息和神经网络预测模型检测信号，利用专家系统进行故障信息融合。结果提出了柔性加工单元监控诊断系统的总体框架及具体信号检测点，检测方法，故障简易、精确诊断的实现策略。结论基于长春ＦＭＳ实验中心立式加工中心的分析与初步实验仿真表明：该方案方法快速、可靠、有效。